Robot collaborativo: controllo di qualità impeccabile

Per soddisfare la crescente domanda dei clienti, Schneider Electric ha voluto rendere la propria produzione più efficiente e flessibile. È stata presa la decisione di automatizzare una serie di attività ripetitive utilizzando robot, come il caricamento di parti elettriche in una stazione di controllo qualità, consentendo ai dipendenti di svolgere più attività a valore aggiunto.

Sfida

I componenti elettronici vengono utilizzati in sempre più dispositivi e stanno diventando sempre più versatili. Ciò significa che, mentre la produzione di questi componenti è in costante crescita, è necessario produrre ulteriori modelli di ciascun componente. Ciò comporta un notevole onere per il processo produttivo, che deve affrontare un'ulteriore sfida, come la carenza di manodopera. Soprattutto perché la precisione – un punto di forza dei robot e dei robot collaborativi – è estremamente importante nella produzione di componenti, l'automazione è una scelta ovvia in questo settore.

Ma automatizzare una linea di produzione comporta molto di più della semplice installazione di un robot o di un cobot da qualche parte. Oltre all'integrazione meccanica - dopo un'approfondita analisi dei rischi - deve essere messa in atto la necessaria sicurezza, devono essere modificate le attrezzature esistenti (e spesso anche il software di accompagnamento) e, naturalmente, deve essere impartita ai dipendenti in questione una breve formazione per lavorare con il nuovo sistema. Poiché l'architettura di produzione esistente doveva essere mantenuta, le opzioni erano alquanto limitate. Inoltre, la soluzione scelta doveva essere in grado di far fronte a piccole variazioni dei prodotti che transitavano nella macchina. Un ruolo importante è riservato qui all'integratore locale, in questo caso ICA Industrial Automation, che lavora a stretto contatto con Industrial Cobotics di Haaltert, distributore belga di Universal Robotics.