UR5 consente al personale di assumere compiti creativi automatizzando i processi ripetitivi

Schneider Electric

In breve

Schneider Electric è un'azienda globale che fornisce soluzioni digitali per l'energia e l'automazione per l'efficienza e la sostenibilità. Si rivolge a abitazioni, edifici, data center, infrastrutture e industrie, combinando tecnologie energetiche, automazione in tempo reale, software e servizi. Lo stabilimento di Schneider Electric Bulgaria si concentra principalmente sulla produzione di MCB (mini interruttori automatici) per applicazioni industriali e domestiche. L'azienda ha implementato cobots UR5 per automatizzare il processo di prelievo e posizionamento di interruttori di potenza e scatole, che hanno ridotto i tempi di produzione e spostato i dipendenti in diverse aree di produzione, aiutando gli operatori ad affrontare le attività più ripetitive. Il ritorno sull'investimento dell'UR5 è stimato in circa 24 mesi.

Il piano di Schneider Electric in Bulgaria si trova nella città di Plovdiv e impiega oltre 500 persone tra operatori, amministrazione e funzioni di supporto. Una sfida per l'ulteriore sviluppo dell'impresa è la necessità di una produzione più efficace e l'automazione delle attività ripetitive quotidiane.

La trasformazione aziendale

"I cobots vengono utilizzati per sostituire le attività quotidiane non ergonomiche, ripetitive e noiose. Ciò consente agli operatori di concentrarsi maggiormente sulla qualità del prodotto e sulle prestazioni della macchina", afferma Antoniy Petrov, ingegnere dell'automazione presso Schneider Electric. A parte la necessità di automatizzare processi faticosi e monotoni, Schneider Electric è un'azienda innovativa, costantemente alla ricerca di soluzioni moderne ma affidabili. "Poiché il nostro impianto è riconosciuto come fabbrica intelligente e impianto vetrina per 14 paesi dell'Europa sud-orientale e seguendo il nostro programma di fabbrica intelligente, abbiamo deciso di mettere soluzioni innovative e affidabili", ha affermato Petrov.

Schneider Electric

Settore Electronics and Technology

Paese Europe

Numero di dipendenti 25-50

Cobot utilizzati UR5

Video — Schneider Electric, Bulgaria

Una soluzione intelligente

I cobots UR5 sono ora programmati per prelevare gli interruttori di potenza dalla linea di produzione e posizionarli in scatole. Al termine di questa attività, l'UR5 preleva e posiziona una nuova scatola vuota da riempire di nuovo fino a quando il carrello è pieno di 10 scatole. Quando il lotto è terminato, il robot avvisa direttamente l'operatore per il cambio.

"I robot collaborativi UR sono collegati al sistema di automazione della linea di produzione e seguono processi come gli arresti di emergenza, il cobot può scartare i trasportatori pieni al fine di fornire un'area di lavoro per l'operatore per rimuovere le unità non idonee all'uso. Può anche avvisare l'operatore quando è necessario il cambio e gestire le richieste manuali dell'operatore di interrompere il funzionamento e andare in una posizione sicura." Il signor Petrov spiega. Il robot funziona in modo completamente autonomo, l'operatore è necessario solo per il cambio.

Semplice e ben automatizzato

Anche il processo di caricamento che viene eseguito interamente dall'UR5 è molto semplice e ben automatizzato. Come input, Schneider ha un carrello con vassoi pieni, con un massimo di 10 vassoi in un lotto. Il cobot è in grado di rilevare il vassoio superiore attraverso un rilevatore aggiuntivo e successivamente può organizzare la posizione degli MCB all'interno del vassoio. La doppia pinza ROBOTIQ è progettata per prelevare fino a 16 MCB contemporaneamente e posizionarli sul trasportatore in ingresso alla linea di produzione. Quando tutti gli MCB vengono prelevati dal vassoio, il robot lo sposta automaticamente sul carrello di uscita con i vassoi vuoti. Come ultimo passaggio, quando il cobot ha terminato di scaricare l'intero carrello, viene chiamato un operatore per rimuovere il carrello e posizionarne uno nuovo. In questo modo, l'operatore è necessario solo quando l'input è finito e può concentrarsi su attività più creative.

Facilità di programmazione e installazione

Ora, a causa delle varie applicazioni dei cobots, l'azienda ha implementato due cobots UR5 nella sua produzione. "L'UR è stata identificata come questa soluzione grazie al suo prezzo competitivo, alla facile installazione, al cambio di attività a causa delle esigenze, al supporto affidabile e alla facile programmazione e utilizzo", ha affermato Petrov. "L'implementazione della robotizzazione nei processi di produzione deve avere una visione per sostituire le operazioni non ergonomiche, ripetitive e noiose. Ciò consentirà all'azienda di avere più tempo per sviluppare un operatore qualificato e rendere i propri processi più robusti con prestazioni migliori".

Tecnologia innovativa

"Il processo descritto fin dall'inizio è stato progettato per un cobot UR. Oltre a questo, gli operatori vedono l'UR5 come un'applicazione molto utile e gli piace molto lavorarci", ha affermato l'ingegnere dell'automazione di Schneider Electric.

I cobots UR5 sono stati forniti a Schneider attraverso il distributore locale Universal Robots Soltec. “UR è una tecnologia innovativa con un sistema molto semplice e facile da usare. I clienti usano i cobots in generale perché sono un'ottima leva per ottimizzare il loro processo di produzione", ha affermato Jean Philippon, Project leader di Soltec. "Inoltre, la missione di Soltec è supportare i clienti e il loro settore e aiutarli a essere più competitivi ed efficienti".