Automazione in Rivimetal
Fondata nel 1970 da Athanasios Rivios, RIVIMETAL ha iniziato il suo percorso servendo il mercato locale con fusioni in alluminio, zinco e ottone, specializzandosi nella produzione di fusioni per aziende come Daimler, BMW, Volkswagen, Fiat Group e molte altre. Oggi, RIVIMETAL è uno specialista leader nella produzione di leghe per pressofusione ad alta pressione ed è ampiamente considerata una delle migliori aziende greche in termini di qualità, flessibilità e prezzi mondiali competitivi nei getti.
Rivimetal, azienda manifatturiera specializzata in ricambi auto in alluminio, ha affrontato la sfida di aumentare la produttività per rimanere competitiva pur soffrendo di una carenza di personale qualificato. Rendendosi conto che l'automazione era l'unico modo per superare questa sfida, Rivimetal ha collaborato con Sabo Electric e Universal Robots per liberare i propri lavoratori qualificati da compiti banali e ripetitivi. Implementando la soluzione di automazione modulare UR alimentata da cobot per la rettifica e la pallettizzazione. Rivimetal ha aggiunto centinaia di ore di produzione alla sua capacità ogni anno, aumentando la produttività fino all'82%, con il risultato che i cobots si ripagano da soli entro 15 mesi .
Rivimetal utilizzava due persone per la rettifica di prodotti in alluminio, con conseguenti cali significativi della produttività dovuti all'affaticamento dei lavoratori. Rivimetal è stata ulteriormente messa alla prova dalla carenza di manodopera professionale e dalla necessità di aumentare la produzione, spingendo il team di Rivimetal a fare un cambiamento; i lavoratori qualificati dell'azienda dovevano essere liberati da compiti banali e ripetitivi, che potevano essere svolti dai cobots.
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La partnership di Rivimetal con Sabo Electric e Universal Robots ha permesso all'azienda di superare la sfida dei ritardi, creando una linea di produzione non-stop, trasformando persone laboriose in operatori cobot. Questa collaborazione è stata determinante per consentire a Rivimetal di massimizzare l'efficienza e la produttività, fornendo allo stesso tempo ai dipendenti l'opportunità di sviluppare nuove competenze.
La soluzione di automazione di Sabo Electric con UR10 ha creato un ambiente più flessibile con una linea di produzione non-stop, offrendo ai lavoratori l'opportunità di utilizzare cobots e dando al settore la fiducia necessaria per diventare più competitivo. UR10 opera in un ciclo che include la rettifica, la pallettizzazione e la copertura di ogni strato finito di parti pallettizzate. Inoltre, l'implementazione di una pinza in grado di eseguire tutte le attività ha contribuito a rendere il sistema ancora più conveniente, con un conseguente basso rischio finanziario. Una fotocamera con impugnatura sicura offre la flessibilità necessaria per utilizzare l'applicazione con facilità. Questa caratteristica garantisce che il prodotto sia tenuto in modo sicuro, consentendo un'esperienza più affidabile. Una soluzione economica che ha portato a un ROI in meno di un anno ha dato all'azienda la sicurezza di acquistare un UR10 aggiuntivo per la stessa attività.
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