

Il produttore di apparecchi acustici Oticon utilizzava la tecnologia dei robot da 10 anni, ma man mano che i componenti minuti diventavano sempre più piccoli, i robot a due e tre assi esistenti non erano più adatti. Se ad esempio una piccola parte rimane incastrata nello stampo, il braccio robotico non può eseguire i movimenti laterali e verticali necessari per inclinarla. La sostituzione dei loro robot a due e tre assi esistenti con un UR5 a sei assi ha permesso loro di automatizzare piccole serie di produzione con molte variabili. Altrettanto importante, il braccio robotico abile gestisce parti di dimensioni solo di un millimetro con grande precisione.
Inoltre, i rapidi progressi nell'ingegneria medica hanno portato a processi di produzione in continua evoluzione e una gamma più ampia di modelli di apparecchi acustici ha reso necessaria una nuova tecnologia.
"Le parti degli apparecchi acustici moderni stanno diventando sempre più piccole e spesso hanno dimensioni di solo un millimetro. Abbiamo cercato una soluzione in grado di aspirare minuterie da uno stampo. Questo era impossibile manualmente. Avevamo bisogno di una soluzione più flessibile che fosse anche economicamente fattibile per piccole produzioni", afferma Arne Oddershede, capogruppo dell'unità di manutenzione di Oticon.
Arne Oddershede, Group leader of the maintenance unitPoiché produciamo lotti di dimensioni e componenti diversi durante lo sviluppo di nuovi prodotti, deve essere possibile riprogrammare facilmente il robot. Con un robot tradizionale, questo comporta un computer e richiede personale appositamente formato. Ma con l'UR5, qualsiasi membro dello staff tecnico può letteralmente afferrare il robot e mostrargli la sequenza di movimento utilizzando i waypoint
Oticon è stata convinta dalla guida utente intuitiva e dalla precisione dei robot UR5. Montato saldamente alla pressa a iniezione, il braccio robotizzato può posizionarsi sopra lo stampo e aspirare contemporaneamente fino a quattro elementi in plastica utilizzando un sistema di aspirazione appositamente progettato. Senza danneggiare gli elementi sensibili. Una volta che le parti sono state rimosse, il robot si allontana e la formatrice si prepara per una nuova operazione. Tutti i componenti dello stesso lotto vengono successivamente raccolti in provette separate per garantire che possano essere tracciati correttamente.
Grazie ai suoi sei assi, l'UR5 è molto maneggevole e in grado di ruotare o inclinare le parti per sollevarle rapidamente dallo stampo. Il robot funziona in cicli da quattro a sette secondi a seconda delle dimensioni del ciclo di produzione e del componente. L'implementazione flessibile è stato un altro fattore chiave per il valore di Oticon.


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