MT Solar progetta e realizza strutture di montaggio per moduli solari di tutte le dimensioni. Uno strumento di saldatura Vectis Cobot fai-da-te alimentato da un robot collaborativo Universal Robots UR10e ora gestisce una vasta gamma di saldature, consentendo cambi rapidi e una produzione ottimizzata. MT Solar ha superato la carenza di manodopera e ha liberato il personale attuale da attività di saldatura ripetitive, gestendo con successo un aumento della domanda del 300%.
La sfida
MT Solar è un produttore di apparecchiature per il montaggio solare con sede nella pittoresca comunità di Charlo, nel Montana. L'azienda registra un aumento del 300%della domanda per i suoi prodotti a montaggio solare ogni estate, ma non è stata in grado di trovare lavoratori di saldatura qualificati per gestire l'aumento stagionale. Il proprietario e presidente di MT Solar Travis Jordan era nel suo ufficio un giorno, "si stava solo arrampicando" per affrontare la carenza di manodopera quando uno dei saldatori di MT Solar gli consegnò un articolo sui robot di saldatura. Jordan ricorda: "Ha detto:" Penso davvero che dovresti esaminarlo, sarebbe una buona soluzione per il nostro team. 'E io dico:' Beh, se uno degli operatori dice che devi esaminare la robotica, hai una ragione per cui dovresti fare qualcosa qui. '"
A quel punto, i tempi di consegna di MT Solar erano due o tre volte superiori a quelli previsti." È difficile trovare persone brave e qualificate che siano disposte a venire qui e lavorare ", spiega Jordan. I suoi problemi di assunzione riflettono una tendenza nazionale; l'American Welding Society prevede un potenziale deficit di 400.000 saldatori entro il 2025. MT Solar ha studiato i robot di saldatura convenzionali, ma li ha trovati più adatti a grandi lotti dello stesso articolo e privi di flessibilità.
Trovare una soluzione di automazione flessibile è stato fondamentale per MT Solar poiché l'azienda produce molti tipi diversi di parti di montaggio, spesso in lotti ad alto mix/basso volume. Jordan spiega:" Pensate a noi come a un "Ikea solare", se volete, dove tutti i pezzi devono andare al cliente per essere assemblati sul campo. Se non ho tutte le altre parti che lo accompagnano, non posso spedire nulla. "
Il costo dell'automazione convenzionale è stato aggravato dalla seccatura associata alla programmazione e alla configurazione, aggiunge Jordan." All'inizio potrebbe sembrare una buona idea usare i robot tradizionali, ma quando guardi il tempo e le risorse per farli funzionare e programmare, non era il percorso che volevamo prendere. I robot convenzionali non sono molto flessibili. Non riescono a gestire una borsa mista. La busta è troppo piccola. Oppure l'attrezzatura non può essere manipolata correttamente e il costo sarebbe salito alle stelle ", afferma Jordan, aggiungendo che l'azienda preferiva una soluzione che non richiedesse protezioni di sicurezza e che gli operatori esistenti potessero gestire.
