I cobots UR aumentano la velocità della catena di montaggio del 25%
In breve
Magneti Marelli è un'azienda internazionale specializzata nella progettazione e produzione di sistemi e componenti ad alta tecnologia per il settore automotive. L'azienda era alla ricerca di una soluzione a lungo termine per sostituire i compiti monotoni svolti dagli operatori di produzione, che allo stesso tempo non erano in grado di lavorare più velocemente senza errori. Hanno trovato la soluzione ottimale e funzionale nei cobots di Universal Robots.
L'obiettivo era quello di ridurre il tasso di errore sulla catena di montaggio, causato principalmente dagli attuali dipendenti. La soluzione doveva essere in grado di completare l'automazione di varie attività di pick & place ripetitive in tutto l'intero stabilimento di produzione, come il collegamento di parti in plastica molto piccole ai componenti.
Magneti Marelli
Lubomír Graca, Head of the technological department, Magneti Marelli SlovakiaTutti i nostri cobots di Universal Robots sono sicuri per i nostri dipendenti. Alle persone piace lavorare con loro e sono felici di averle sollevate dal lavoro monotono e ripetitivo. Lo staff ama così tanto i cobots che ha persino dato loro dei nomi. Il ritorno sull'investimento nei cobots, anche con la meccanica di tutta la stazione, è stato di un anno.
La soluzione
"Abbiamo trovato una soluzione efficace nei cobots di Universal Robots", afferma Lubomír Graca, capo del dipartimento tecnologico di Magneti Marelli Slovakia. “Siamo rimasti piacevolmente sorpresi dalla facilità di installazione e programmazione dei cobots, dalle soluzioni UR+ offerte e dal supporto del system integrator. " Le soluzioni UR+ sono prodotti plug & play certificati per funzionare perfettamente con i cobots UR."
Attualmente l'azienda utilizza quattro cobots UR per montare i componenti lead-in nei circuiti stampati, che non potrebbero essere azionati dalle macchine automatiche tradizionali a causa delle grandi dimensioni del pacchetto o dei componenti stessi. I cobots UR10, UR5 e UR5e prelevano i singoli componenti, come i connettori o i componenti lead-in, direttamente dalla confezione del fornitore. Questo viene fatto con la RG2 Collaborative Gripper di OnRobot, certificata come prodotto UR+. I componenti vengono quindi montati su schede elettroniche sul nastro trasportatore, che fa parte della linea di produzione.
Velocità della linea di assemblaggio aumentata del 25%
I cobot hanno ridotto al minimo i rischi di una cattiva gestione di componenti e schede elettroniche. Allo stesso tempo, la catena di montaggio è stata accelerata del 25% grazie allo spostamento di componenti da costose macchine pick & place. I primi due cobots UR sono operativi da quasi 1,5 anni su linee di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Altre due applicazioni UR sono attualmente in fase di preparazione, Magnetti Marelli Slovacchia sta inoltre ultimando gli studi sul loro futuro possibile utilizzo in altri tipi di applicazioni.
La sicurezza prima di tutto
"Grazie all'installazione di robot collaborativi sulla catena di montaggio, è sicuro per gli esseri umani aggirarla", afferma Graca "I nostri dipendenti lavorano regolarmente con i cobots e sono lieti di averli sollevati dal lavoro monotono e ripetitivo", afferma aggiungendo che il personale ama così tanto i cobots che ha persino dato loro dei nomi. Il ritorno sull'investimento in cobots, anche con la meccanica di tutta la stazione, è stato di un anno. Un cobot è stato in grado di sostituire gli operatori su quattro turni. Allo stesso tempo, Magneti Marelli Slovakia è stata in grado di aumentare la velocità della catena di montaggio ed eliminare i problemi di qualità.
"Dopo la nostra esperienza e l'implementazione di successo dei cobots, prevediamo di estenderne l'utilizzo su tutte le nostre linee di assemblaggio e siamo costantemente alla ricerca di altre applicazioni che potremmo utilizzare in produzione", spiega Graca.
Azienda high-tech
Magneti Marelli è un'azienda internazionale specializzata nella progettazione e produzione di sistemi e componenti ad alta tecnologia per il settore automotive. Coniugando qualità, tecnologia e versatilità, l'azienda fornisce le principali case automobilistiche in Europa, Nord e Sud America e Asia. Ci sono due divisioni in Slovacchia - Electronic Systems e Powertrain - entrambe situate nel Kechnec Industrial Park. Più di 1.300 persone sono impiegate in entrambe le divisioni. La divisione Electronic Systems produce cruscotti, sistemi di navigazione e computer di bordo che fanno parte dell'elettronica automobilistica. I principali prodotti della divisione Powertrain sono farfalle, collettori di aspirazione e pompe GDI (alta pressione). PSA, BMW, Fiat e Renault sono i clienti più importanti per Magneti Marelli in termini di volumi.
Sfide di automazione risolte:
Tasso di errore eliminato sulla catena di montaggio Sollevare gli attuali dipendenti da compiti monotoni e ripetitivi Automatizzato il processo di montaggio delle parti di attacco nei circuiti stampati Fornisce un accesso facile e sicuro all'applicazione per i dipendenti
Fattori chiave del valore:
FATTORI CHIAVE DEL VALORE: configurazione rapida della soluzione Minimizzazione delle attività di routine Aumento della velocità di produzione del 25% Ritorno dell'investimento in meno di un anno Flessibilità della soluzione
Compiti risolti da robot collaborativi:
Presa e posizionamento del montaggio
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