Taglierina Cobot per Termoformatura Plastica Taglia Costi e Rischi

Automazione in Kal Plastics

Scopri come Kal Plastics ha dimostrato il valore del cobot nella rifilatura per la termoformatura delle materie plastiche.

In breve0

Essendo la prima termoformatrice per materie plastiche nota a utilizzare un robot collaborativo per il taglio, Kal Plastics sta aprendo la strada ad altri. Il produttore a contratto con sede a Los Angeles ha implementato il cobot di taglio Universal Robots UR10e per una frazione del costo e del tempo di consegna di una macchina CNC, riducendo i tempi di taglio quasi della metà e riducendo le spedizioni in ritardo a meno dell'1%, il tutto migliorando la sicurezza dei dipendenti e le opportunità di crescita.

La trasformazione aziendale

della California è uno stato difficile per la produzione, con alti costi di manodopera, occupazione ed energia, nonché un ambiente normativo impegnativo per la retribuzione dei lavoratori. Insieme a queste sfide, il presidente e CEO di Kal Plastics Juliet Oehler Goff si occupa anche di questioni lavorative comuni in tutto il paese: i lavoratori che sono meno interessati ai lavori di produzione. Goff afferma: "Siamo sempre alla ricerca di modi per lavorare in modo più sicuro, più intelligente e più veloce." Quando Kal Plastics ha dovuto sostituire una macchina CNC che si stava avvicinando alla fine della sua vita utile, a Goff è stata presentata un'opportunità ideale.

"Ho fatto i compiti e ho scoperto che Universal Robots è il leader globale nel settore dei robot collaborativi", afferma Goff. "Sono usciti e ci hanno dato una dimostrazione, e quando ho guardato i numeri, erano davvero attraenti. Stavo cercando un altro router CNC a cinque assi, e all'epoca sarebbe stato un investimento di un quarto di milione di dollari e avrei aspettato 12 mesi per prendere in consegna. Quando ho incontrato UR, mi sono state offerte due settimane per ottenere l'attrezzatura e il punto di ingresso era un quarto o un quinto del costo".

Kal Plastics

Settore Plastic and polymers

Paese USA

Numero di dipendenti 17

Cobot utilizzato UR10e

Come ci sono riusciti

Esaminare più da vicino il processo e i dettagli chiave per passare con successo dai processi manuali all'automazione con robot collaborativi

Cobot riduce gli straordinari e le spedizioni in ritardo

L'efficienza della cella di lavoro di rifilatura basata su cobot ha già dato i suoi frutti. "Il robot ha praticamente preso il controllo di tutto il trabocco che dovevamo fare a mano", spiega il consulente Dan Sproles. "In passato, dovevamo sempre destreggiarci tra i CNC solo per stabilire le date di consegna. Abbiamo introdotto il cobot: ora non ci sono più straordinari e possiamo spedire puntualmente. Direi che le spedizioni in ritardo sono scese a meno dell'uno per cento".

Come l'hanno fatto

Senza alcuna esperienza di robotica interna, Goff ha offerto all'operatore Jos Luis l'opportunità di imparare a programmare e gestire il cobot. Luis ha rapidamente acquisito sicurezza e abilità con una combinazione di lezioni online gratuite di UR Academy e formazione pratica di UR.

Goff è entusiasta di avere un modo per trattenere e far progredire i suoi stimati dipendenti. "Fa emozionare la tua forza lavoro perché è diversa, è bella, è unica", dice. "Quando prendi qualcuno che ha fame, vuoi trovare un modo per soddisfarlo e mantenerlo interessato e motivato." Aggiunge: "È stato un piacere vedere José crescere in questo ruolo ed elevarsi."

Il cobot montato su cavalletto utilizza router standard a basso costo per gestire finiture complesse

Il compito iniziale per il cobot è un rivestimento complesso di uno stampo a quattro cavità, in cui un foglio di plastica è formato in quattro parti. Le parti sono grezze per separarle, quindi due parti alla volta possono essere montate sull'apparecchio. Sul braccio del robot sono montati due router, uno con una punta standard e uno con una lama più grande, per tagli primari e secondari nello stesso processo. Il bilanciamento dei due router pesanti mentre ruotavano attorno alla parte ha presentato le prime sfide che sono state risolte montando il braccio del robot sopra la testa su un portale per ridurre la pressione sui giunti del robot e migliorare la precisione. Come ulteriore vantaggio, i router sono a basso costo e disponibili immediatamente in qualsiasi negozio di ferramenta, quindi non ci sono costosi tempi di inattività a causa di problemi di attrezzaggio.

Il cobot flessibile e facile da programmare è un "sogno di produzione di cellule"

La possibilità di installare il cobot nella stessa cella di lavoro accanto alla termoformatrice ha ispirato Sproles a descriverlo come un "sogno di produzione di celle". "Le parti provengono direttamente dallo stampo, dal taglio grezzo, per finire la rifilatura senza dover essere spostate e impilate in attesa di diversi processi in tutta la struttura. Ciò aiuta a ridurre i tempi di produzione e riduce la possibilità che le parti vengano danneggiate o che i lavoratori subiscano lesioni. Il cobot impiega quasi la metà del tempo di taglio a mano e fornisce maggiore precisione e coerenza.

A differenza di un CNC, che richiede un ampio spazio dedicato, un'installazione permanente e una fonte di alimentazione trifase da 480 V, il cobot UR10e montato su cavalletto e il tavolo di fissaggio possono essere spostati in qualsiasi punto dell'impianto, se necessario, purché sia presente una presa di corrente standard da 110 V.

Se sei una termoformatrice che è in attività da 50 anni o cinque mesi, se guardo il cobot, è una soluzione perfetta, perché non posso permettermi un nuovo CNC, ma posso permettermelo. E posso permettermi qualcuno che fondamentalmente prenderà un tablet e lo programmerà. Quindi il tuo botto per i tuoi soldi: è il robot

Dan Sproles, consultant for KAL Plastics

Scopri come Kal Plastics affronta le sfide del lavoro aumentando la produttività con un trimmer cobot.

Sfide di automazione risolte:

Il cobot flessibile e sicuro può essere implementato direttamente nella cella di lavoro di termoformatura
Il montaggio di due router commerciali standard riduce i costi e i rischi di inattività degli utensili speciali
Il cobot leggero utilizza la potenza 110 standard, quindi può essere facilmente spostato in altre celle di lavoro secondo necessità

Fattori chiave del valore:

Più flessibilità di un CNC a quasi un quinto del costo
Disponibile entro due settimane rispetto ai tempi di consegna CNC di 12 mesi
Riduce i tempi di produzione e il rischio di lesioni ripetitive
Migliora la fidelizzazione e la soddisfazione dei dipendenti con ruoli e opportunità di crescita più interessanti
Riduce il ritardo nella consegna a meno dell'uno per cento, riducendo al contempo gli straordinari

Compiti risolti da robot collaborativi:

Rifinitura rifilatura parti plastiche termoformate

Contatta Universal Robots

Migliaia di aziende si affidano ai robot collaborativi per...

Aumentare la produttività
Adattarsi alla domanda variabile di prodotti
Migliorare il benessere e la fidelizzazione dei dipendenti
Far fronte alla carenza di manodopera