Junior Kühlkörper
Junior Kühlkörper
Da oltre 40 anni, Junior Kühlkörper GmbH produce componenti di precisione di alta qualità e dissipatori di calore in alluminio. La sua base di clienti è diversificata, spaziando dalla tecnologia solare al settore ferroviario. Lo stesso vale per la varietà di componenti e dimensioni dei lotti. Per mantenere una produzione flessibile e dare sollievo ai dipendenti, Junior si affida a più di 40 robot collaborativi. Questi robot caricano fresatrici CNC, scaricano parti e pallettizzano su seghe. Che si tratti di un UR5e o di un UR30, che si tratti di una cella standard o di una simulazione 3D, i cobots assicurano processi fluidi in Junior, offrendo ai dipendenti la libertà di sviluppare le proprie idee di automazione.
Pochi fornitori di componenti di precisione hanno una portata così ampia come Junior Kühlkörper. L'azienda si impegna a soddisfare le esigenze specifiche di ogni cliente con la massima qualità. Il responsabile delle operazioni Thomas Borchard mirava a rendere la produzione più flessibile ed efficiente: "Rendiamo possibili molte cose per i nostri clienti. Ciò richiede regolazioni rapide. Senza automazione, non andrai lontano." Allo stesso tempo, voleva sollevare il suo team da compiti ripetitivi, offrendo loro nuove opportunità per modellare attivamente il processo di produzione.
Con una vera mentalità pratica, Thomas Borchard implementò il primo cobot entro 24 ore: ne acquistò uno usato, lo raccolse con un rimorchio e lo montò davanti a una macchina la stessa notte. Quello che era iniziato come un progetto spontaneo è stato sistematicamente ampliato negli ultimi tre anni. Oggi, circa 40 cobots operano nel centro di lavoro CNC Junior, caricando macchine, impilando componenti ed eseguendo semplici operazioni di movimentazione.
Dopo aver completato la formazione online tramite l 'UR Academy, gli operatori di macchine Junior programmano i cobots stessi. Ciò consente al team di rispondere rapidamente alle nuove richieste, riducendo significativamente i tempi di inattività. Junior ha persino sviluppato una propria cella cobot standard, che può essere spostata e riconfigurata in modo flessibile, ovunque una macchina sia sovraccarica o un dipendente abbia bisogno di sollievo.
Per applicazioni più complesse, Junior li simula e li progetta in 3D prima dell'implementazione. *"Per applicazioni complesse con cobots UR, la simulazione 3D ci offre affidabilità di pianificazione", * spiega Borchard.
Thomas Borchard, Operations ManagerI cobot hanno completamente cambiato le nostre operazioni quotidiane. Facevamo un sacco di caricamenti manuali, ora insegniamo il compito a un cobot. Siamo molto più flessibili ed è anche divertente.

Oggi, i robot collaborativi sono essenziali in questo produttore a contratto in Sauerland. Spiccano anche la loro durata e affidabilità. "I cobots UR raramente si rompono. E se lo fanno, possiamo risolvere la maggior parte dei problemi da soli", afferma Borchard.
Per rimanere autosufficienti nelle riparazioni, diversi dipendenti Junior hanno completato la formazione di assistenza di Universal Robots a Monaco. Ora possono diagnosticare e risolvere autonomamente errori hardware e problemi di programmazione.

Per questioni tecniche più complesse, Junior lavora a stretto contatto con il team di supporto di Universal Robots."Abbiamo un ottimo rapporto con Universal Robots. Il loro team di supporto è affidabile e veloce da assistere. Collaboriamo su un piano di parità e troviamo soluzioni insieme."
Anche se Borchard non pretende di avere una "sfera di cristallo", guarda con ottimismo al futuro: "Quaranta cobots sono solo l'inizio. In ogni impianto di produzione esistono compiti monotoni: devi solo identificarli. E se vuoi rimanere competitivo come produttore a contratto in Germania, non puoi ignorare i cobots".
Migliaia di aziende si affidano ai robot collaborativi per...