I cobot aumentano la produzione del 123% riducendo i costi e l'affaticamento dei lavoratori
In breve
IPTec, produttore di trasformatori di accensione, ha implementato due cobots UR3 per raccogliere e spostare i trasformatori di accensione per la saldatura, l'ispezione e la marcatura. Dopo l'introduzione del cobot UR3, l'azienda è stata in grado di ridurre la fatica degli addetti alla produzione sostituendo le attività ripetitive. Di conseguenza, la produzione giornaliera è aumentata del 123% e i costi di produzione sono diminuiti dell'8%. I difetti relativi alla fornitura del prodotto hanno raggiunto una cifra vicina allo 0%.
La trasformazione aziendale
L'azienda voleva automatizzare le operazioni manuali come il prelievo e il posizionamento dei trasformatori di accensione sui piani di lavoro poiché questo compito ripetitivo manuale comportava frequenti errori e affaticamento degli operatori. IPTec aveva bisogno di migliorare l'ambiente di lavoro in loco per i suoi addetti alla produzione, aumentando allo stesso tempo la produttività e riducendo i costi di produzione attraverso una soluzione di automazione robusta ma flessibile.
IPTec
Shin Jeong-eok, Vice President, IPTecCon l'introduzione del cobot UR, è stato possibile automatizzare semplici attività ripetitive eseguite dai lavoratori, riducendo i costi di produzione e aumentando allo stesso tempo la produttività
Bilanciamento delle priorità
"Le nostre priorità principali nella scelta di una soluzione erano la possibilità di collaborazione tra i lavoratori in officina, la sicurezza e la flessibilità", afferma Shin Jeong-eok, Vice Presidente di IPTec, in merito alla decisione dell'azienda di implementare un cobot UR3.
Il direttore di IPTec, Jung-Ouak Shin, afferma che l'azienda ha esaminato molti cobots comparabili: "Alla fine, abbiamo scelto Universal Robots per la sua forte consapevolezza del marchio, l'eccellenza nelle prestazioni e le applicazioni versatili".
Operatori Smooth
I lavoratori possono ora prepararsi per la produzione, la manutenzione e la gestione dei cobots UR3, che ora svolgono senza problemi le attività di pick and place, liberando i lavoratori da semplici attività ripetitive.
Il modello UR3 è stato scelto per il suo carico utile di 3 kg, sufficiente per gestire i trasformatori di accensione, che pesano meno di 1 kg. L'installazione è stata realizzata con l'aiuto di HRT, uno dei maggiori distributori di Universal Robots in Corea. Inoltre, IPTec potrebbe ridurre al minimo il costo di investimento iniziale attraverso un progetto sostenuto dal governo ospitato da Daegu City e Daegu Machinery & Components Research Institute.
Aumento della produzione
L'implementazione di UR3 ha permesso all'azienda di aumentare la quantità di produzione da soli 300 pezzi all'ora a 720 pezzi all'ora, con un aumento del 140% rispetto all'anno precedente. Nel complesso, la produzione giornaliera è stata aumentata di circa il 123% e i costi di produzione sono stati ridotti di circa l'8%, mentre il tasso di difettosità è stato sostanzialmente eliminato a circa lo 0%.
Sfide di automazione risolte:
Miglioramento dell'ambiente di lavoro dell'operatore Ridurre i costi di produzione e aumentare la produzione
Fattori chiave del valore:
Collaborazione sicura con i lavoratori Alta efficienza per gli investimenti
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Presa e posizionamento dei trasformatori di accensione
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