UR10 cobot ottimizza l'efficienza pallettizzando 1.200 unità per turno
In breve
Utilizzando un braccio robotizzato di Universal Robots per la pallettizzazione delle scatole di giunzione dei cavi imballati, l'azienda di medie dimensioni ottimizza l'utilizzo della capacità dei suoi impianti di assemblaggio e libera i dipendenti da un notevole sforzo fisico.
La trasformazione aziendale
Nella produzione di scatole di derivazione cavi, ogni giorno è stato necessario un numero enorme di ore-uomo per la pallettizzazione delle unità di imballaggio. Gustav Hensel GmbH und Co voleva automatizzare quest' ultima fase del processo di produzione per aumentare l'efficienza e impiegare manodopera qualificata per compiti a valore aggiunto.
L'azienda aveva bisogno di un accesso diretto costante al robot di pallettizzazione, quindi un robot industriale tradizionale che richiedesse una protezione di sicurezza non era un'opzione. La linea di confezionamento richiedeva anche una combinazione specifica di portata e capacità di carico utile.
"Il nostro obiettivo non era quello di sostituire i dipendenti, ma di creare più capacità per compiti di qualità superiore. Per quanto riguarda il nostro concetto snello, l'imballaggio manuale e il raggruppamento dei cartoni non hanno assolutamente aggiunto valore", spiega Christoph Kaiser, responsabile della produzione di materie plastiche.
Gustav Hensel GmbH und Co
Christoph Kaiser, Head of Plastics ManufacturingQui in Hensel ci identifichiamo fortemente con la forza innovativa dell'azienda. In questo contesto, siamo molto orgogliosi di lavorare con robot collaborativi. La tecnologia di Universal Robots è una sicurezza assoluta del lavoro.
Configurazione rapida
Insieme al partner UR Dahl Automation GmbH, Hensel ha implementato un UR10 per la pallettizzazione. Dopo soli cinque giorni di installazione era pronto per l'uso. Poiché, il robot lavora in funzionamento a due turni come ultimo componente di un sistema completamente automatizzato costituito da macchine di assemblaggio e confezionamento per produrre scatole di derivazione cavi.
Pallettizza circa 1.200 unità di imballaggio per turno di 8 ore. Per fare ciò, il sistema fornisce al braccio del robot i prodotti confezionati in due scatole alla volta. Dotata di una pinza sottovuoto progettata individualmente da Dahl Automation, la UR10 solleva le due confezioni e le inserisce in una reggiatrice. Dopo aver posizionato un'altra coppia di confezioni per il raggruppamento in un'unità di quattro, la macchina le regge. Il braccio del robot impila quindi i fasci di cartone su un europallet.
Inoltre, l'UR10 può essere riprogrammato per confezioni di diverse dimensioni in meno di tre minuti con pochi clic. A causa di ciò, è in grado di spostare quattro diverse dimensioni del cartone secondo necessità.
Una mano che aiuta
Nella produzione quotidiana, due turnisti interagiscono con il robot UR – tra cui Lydia Reichling, che spiega: “Grazie ai moderni metodi di produzione come l'automazione, il nostro lavoro quotidiano è diventato fisicamente molto più facile ma anche più impegnativo. Mi piace molto." L'elevata facilità d'uso di Universal Robots contribuisce alla soddisfazione dei dipendenti. Kaiser aggiunge: "La facilità d'uso rispetto ad altri sistemi automatizzati è impressionante."
Mentre l'UR10 è in costante pallettizzazione, i dipendenti hanno più tempo per ottimizzare i sistemi di assemblaggio stessi, il che aumenta la produttività complessiva nella produzione di scatole di derivazione cavi.
Sfide di automazione risolte:
Impianti elettrici per l'installazione e la distribuzione di apparecchiature per l'edilizia
Fattori chiave del valore:
Sicuro e collaborativo, dopo aver completato con successo la valutazione del rischio Flessibile, pallettizza quattro diverse dimensioni del pacco Costante, lavora in funzionamento su due turni Facilità di programmazione e implementazione
Compiti risolti da robot collaborativi:
Pallettizzazione Presa e posizionamento
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