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Enhancing productivity to sustain manufacturing

BW Industrie

Archytas Robotics integrates a high value-added part engraving solution at VCN Industries.

In breve

Due cobots UR10 sono stati implementati nello stabilimento di Sochaux in applicazioni di avvitamento su linee di assemblaggio body-in-white per aumentare le prestazioni e ridurre i costi di produzione in fabbrica. I risultati includono risparmi sui costi, una migliore tolleranza geometrica e migliori condizioni di lavoro ergonomiche per gli operatori.

La trasformazione del business

L'evoluzione della tecnologia e delle aspettative dei clienti, unita alle pressioni del mercato, ha portato lo stabilimento di Sochaux del Group PSAunce in Francia, il secondo più grande produttore di automobili in Europa, a cercare una costante ottimizzazione del processo industriale. Il Gruppo PSA ha cercato, nell'ambito del suo progetto "Plant of the Future", di modernizzare i suoi siti, compattare la sua linea di produzione e abbassare il prezzo di costo dei suoi veicoli. Il gruppo si è affidato a Universal Robots per automatizzare le attività sulla propria catena di montaggio al fine di proteggere gli operatori dal TMS e la competitività complessiva della propria azienda.

Group PSA Sochaux

Settore Automotive and Subcontractors
Paese Europe
Numero di dipendenti 1000+
Cobot utilizzati UR10
Distributor Sysaxes

Sfide di automazione risolte:

  • Diminuzione del prezzo di costo (riduzione dei costi),
  • aumento del dimensionamento geometrico e della tolleranza (GD&T)
  • Miglioramento delle condizioni di lavoro

Fattori chiave del valore:

  • Facilità di programmazione e manutenzione
  • Sicurezza sul lavoro per i dipendenti
  • riduzione dei costi, ottimo rendimento operativo

Compiti risolti da robot collaborativi:

  • Montaggio di guida
  • della vite

How they did it

In 2011, BWIndustrie contacts Sysaxes, a distributor of Universal Robots, to assist with the integration of its first UR5 cobot. The goal was to replace an obsolete traditional robot installed in 2008, that was in charge of handling light parts. Following the success of this first operation, the company decided to invest in three other UR cobots, carrying out CNC machine tending, deburring and quality inspection.

Cobot al lavoro

Cobot al lavoro

Il cobot è attaccato a un palo, che va sotto il veicolo in produzione. Due operatori tirano giù il veicolo e lo bloccano su entrambi i lati. Quindi, UR10 segue un ciclo ben definito: inserisce tre viti sul lato destro e tre sul sinistro. Si richiude al termine dell'operazione e due lampadine si accendono per indicare se il lavoro è stato eseguito correttamente. Dopodiché, si riporta in posizione operativa per un altro ciclo prima dell'arrivo della vettura successiva.

Mi sono abituato a lavorare con il robot. Al punto che, ora, l'equipaggio lo chiama "Junior"

Maryline Bianchi , Operator

I vantaggi

Lo stabilimento di Sochaux del Gruppo PSA è molto soddisfatto dei risultati ottenuti dagli UR10. Gli operatori hanno migliorato l'ergonomia e la sicurezza nelle loro postazioni di lavoro. "Grazie all'arrivo del robot, siamo stati in grado di abbassare il prezzo di costo delle nostre auto migliorando anche il dimensionamento geometrico e la tolleranza (GD&T) fino al 10%", ha affermato Grandjean.

Il cobot ha anche un'ottima resa operativa: nessun degrado del veicolo è stato osservato con oltre 200.000 vetture prodotte e nessun guasto è stato segnalato nel primo anno. Il Gruppo PSA sta ora pianificando di implementare i cobots UR anche in altri siti di produzione.

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