I cobot semplificano la produzione e sollevano i dipendenti dalle attività ripetitive
In breve
Le patatine fritte tedesche Maschinenbau avevano due aree di interesse: tenere il passo con i concorrenti in un mercato dei fornitori altamente competitivo e sollevare i propri lavoratori da compiti monotoni. Il flessibile UR10 dei robot universali era il mezzo per fare entrambe le cose. Da quando è stato implementato, la produzione è aumentata e i lavoratori possono ora dedicare molta più attenzione al controllo di qualità.
La trasformazione aziendale
Operando nel mercato altamente competitivo dei fornitori, il produttore tedesco Fries Maschinenbau ha fatto della semplificazione dei metodi di produzione la sua missione a lungo termine. Un processo che aveva consumato i pensieri del proprietario per qualche tempo era il caricamento manuale della macchina CNC.
"Come proprietario di una piccola impresa, sono consapevole che sarò in grado di tenere il passo con i miei concorrenti a lungo termine solo se impiegherò metodi innovativi. Il caricamento di una macchina CNC è un compito molto monotono e preferirei che i miei dipendenti utilizzassero le loro preziose competenze altrove", afferma Anton Fries, fondatore e direttore generale di Fries Maschinenbau GmbH.
Di conseguenza andò alla ricerca di un robot che aumentasse la produttività e sollevasse i suoi dipendenti dai compiti monotoni. La soluzione ottimale sarebbe facile da spostare da una stazione all'altra nel piccolo impianto e avere un sistema di presa flessibile.
Punti chiave del caso
Anton Fries, Founder and general managerBastano poche ore per insegnare loro come programmare e utilizzare il braccio robotico. Il dipendente che gestiva la macchina CNC può ora supervisionare anche il lavoro di altre macchine, senza alcun ulteriore stress. Inoltre, ora può dedicare tutta la sua attenzione al controllo di qualità
La soluzione
UR10 di Universal Robots ha soddisfatto tutti i requisiti di Fries Maschinenbau ed è ora in funzione come parte di una soluzione all-in-one che può essere immediatamente impiegata per una vasta gamma di applicazioni.
Attualmente, l'UR10 viene utilizzato in un processo di tornitura dura, dotato di una doppia pinza. Il robot preleva le parti rotanti dai supporti di carica con la prima pinza e si sposta in una stazione di presa prima di bloccare la parte tra i bordi del tornio della macchina CNC. Poco prima di serrare un nuovo pezzo, la seconda pinza viene utilizzata per rimuovere il pezzo lavorato.
"Il robot ci consente di automatizzare cicli di produzione che vanno da 50 a 1.000 parti", afferma Anton Fries. Il vero punto forte per lui, tuttavia, è la velocità con cui il robot salvaspazio può essere riprogrammato e utilizzato su diverse macchine. Anche i lavoratori inesperti possono imparare a utilizzare i robot, il che soddisfa uno dei requisiti principali di Anton Fries.
"Bastano poche ore per insegnare loro come programmare e azionare il braccio robotico. Il dipendente che ha utilizzato la macchina CNC può ora supervisionare anche il lavoro di altre macchine, senza alcun ulteriore stress. Inoltre, ora può dedicare tutta la sua attenzione al controllo di qualità", afferma Anton Fries, che sta ora valutando l'acquisizione di più robot per ottimizzare i suoi processi di lavorazione.
Sfide di automazione risolte:
Il caricamento della macchina CNC era stato precedentemente eseguito manualmente in brevi cicli di 25 – 45 secondi con quantità di unità variabili. Universal Robot ha contribuito a semplificare il processo aumentando significativamente la produzione.
Fattori chiave del valore:
Programmazione semplice Distribuzione flessibile Ritorno rapido
Compiti risolti da robot collaborativi:
Tenditoremacchina CNC
Contatta Universal Robots
Migliaia di aziende si affidano ai robot collaborativi per...
- Aumentare la produttività
- Adattarsi alla domanda variabile di prodotti
- Migliorare il benessere e la fidelizzazione dei dipendenti
- Far fronte alla carenza di manodopera
