I cobot aumentano la produttività e alleviano i dipendenti dal lavoro ripetitivo
In breve
Universal Robots ha implementato due dei suoi bracci robotici industriali, UR5 e UR10, per fornire maggiore flessibilità alla svizzera FME Feinmechanik. Con una nuova soluzione automatizzata in atto, l'azienda ha reso il lavoro a turni un ricordo del passato e ha evoluto i suoi processi di produzione.
La trasformazione aziendale
Come produttore di componenti meccanici di piccole dimensioni e finemente progettati, progettati con precisione per il settore delle tecnologie medicali, FME Feinmechanik AG aveva bisogno di una soluzione automatizzata in grado di offrire una flessibilità completa, senza alcun compromesso sulla qualità.
La gamma di componenti dell'azienda comprende parti con pareti estremamente sottili che erano, in alcuni casi, equivalenti alla metà della larghezza di un capello umano, con quantità di produzione che possono variare da 50 a 10.000 unità. Ciò significava che, in passato, era stato escluso l'uso di robot industriali, in quanto ritenuti troppo ingombranti e immobili, oltre ad essere visti come una minaccia per l'occupazione.
Tuttavia, FME Feinmechanik ha riconosciuto la necessità di rivalutare la propria posizione, dato che aveva visto aumenti dei costi, un'insoddisfazione emergente tra i lavoratori intorno alla monotonia delle attività quotidiane e una crescente domanda per i suoi prodotti che solo un aumento del volume di produzione poteva soddisfare.
FME Feinmechanik AG
Marco Bortolan, CEO and ProprietorLa combinazione di flessibilità, facilità di programmazione e il fatto che i robot possano lavorare direttamente con i miei dipendenti senza ingombranti alloggiamenti di sicurezza sono stati i fattori che mi hanno convinto a investire in questa tecnologia e apportare questi cambiamenti alla nostra attività. Grazie al successo e all'esperienza positiva, posso facilmente immaginare di utilizzare più robot in futuro
La soluzione
Tramite Bachmann Engineering AG, un partner di vendita di Universal Robots con sede in Svizzera, è stato raccomandato un sistema automatizzato fisso che garantisse che la produzione potesse funzionare in modo efficiente, ininterrotto e secondo standard elevati.
Il processo "Bachman Machine Tender" significava che un robot UR5 poteva azionare due macchine in piedi l'una di fronte all'altra, mentre l'UR10 fungeva da robot di alimentazione, posizionando il componente successivo per l'elaborazione su segnale dal suo partner UR5.
Secondo Marco Bortolan, CEO e proprietario di FME Feinmechanik, i robot hanno avuto un successo incredibile. "Le mie aspettative riguardo ai bracci robotici di Universal Robots sono state superate", afferma. "La combinazione di flessibilità, facilità di programmazione e il fatto che i robot possono lavorare direttamente con i miei dipendenti senza ingombranti alloggiamenti di sicurezza sono stati i fattori che mi hanno convinto a investire in questa tecnologia e apportare questi cambiamenti alla nostra attività. Grazie al successo e all'esperienza positiva, posso facilmente immaginare di utilizzare più robot in futuro."
E mentre Bortolan ammette che "c'è un preconcetto secondo cui i posti di lavoro vengono persi dove vengono utilizzati i robot", conclude che questo non è stato il caso di FME Feinmechanik. In effetti, con un aumento della produttività dovuto a personale più felice, cicli di produzione notturni senza personale e prezzi più competitivi, l'azienda ha dovuto effettivamente far crescere il proprio team con una nuova posizione creata per aiutare nella lavorazione.
Sfide di automazione risolte:
Liberare il personale per attività meno ripetitive. Creazione di un processo coerente e affidabile. Aumento della produttività.
Fattori chiave del valore:
Programmazione semplice Distribuzione flessibile Maggiore produttività Minori costi
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