I cobot aumentano la produttività delle macchine CNC e liberano manodopera
In breve
EMI, un'azienda manifatturiera specializzata in parti complesse e di alta precisione per l'industria high-tech, medica e aerospaziale, ha affrontato la sfida di aumentare la produttività per rimanere competitiva pur soffrendo di carenza di manodopera professionale. EMI si è resa conto che l'automazione era l'unico modo per affrontare la sfida: liberare i propri lavoratori qualificati da semplici compiti ripetitivi, che possono essere svolti dai cobots. La partnership con acubez™ e Universal Robots ha permesso all'azienda di superare questa sfida. Da quando EMI ha implementato la soluzione modulare di automazione acubez™ alimentata da cobots UR per la fresatura e la tornitura di macchine CNC, macchine CMM e macchine per la marcatura laser, ha aggiunto centinaia di ore di produzione alla sua capacità ogni anno, con il risultato che i cobots si ripagano in 12-18 mesi, aumentando anche significativamente l'efficienza complessiva (OEE) da ~70% a ~95%.
La trasformazione aziendale
EMI lavora principalmente con fresatrici CNC a 4-5 assi e fresatrici-tornitrici. L'azienda produce principalmente lotti di piccole e medie dimensioni da decine a migliaia di pezzi per lotto.
EMI fornisce ai propri clienti in tutto il mondo componenti di alta qualità. Come la maggior parte dei settori che diventano sempre più sofisticati, EMI è anche sfidata dalla carenza di manodopera professionale combinata con la necessità di aumentare la produttività, facendo capire al team EMI che doveva fare un cambiamento. I lavoratori qualificati dell'azienda devono essere liberati da semplici compiti ripetitivi, che possono essere svolti dai cobots.
EMI Integrated systems
Cosa hanno fatto
La partnership di EMI con acubez™ e Universal Robots ha permesso all'azienda di superare la sfida di aumentare la produttività nonostante la carenza di manodopera.
Rischio finanziario compatto, flessibile e basso
La soluzione di automazione modulare Acubez™ con cobots UR10 e UR5 ha consentito a EMI di trasformare la propria fabbrica tradizionale in un piano di produzione industriale 4.0. "Essere in grado di configurare piattaforme di automazione personalizzate per le diverse esigenze e applicazioni delle nostre macchine CNC è stato un punto di svolta per noi di EMI", afferma Joshua Ulmer, CEO, EMI Integrated Systems:
"La scelta tra un braccio cobot UR10 o UR5, a seconda del carico utile, o l'automazione del flusso di lavoro con vassoi e moduli di sollevamento e diverse pinze sul modulo di presa ci ha aiutato a realizzare la visione dell'automazione a basso rischio finanziario. Anche se abbiamo iniziato con una piattaforma a bassa capacità, l'opzione di aggiungere senza problemi moduli aggiuntivi in un secondo momento in base alle mutevoli attività o richieste è stato un investimento a prova di futuro per noi".
Automazione modulare
La piattaforma di automazione standard è dotata di "acubez™ touch", un software intuitivo, che identifica il braccio cobot UR collegato e tutti gli altri moduli (ad es. ascensore, stoccaggio, vassoi, garanzia della qualità, strumenti di fine braccio, apriporta e altro), consentendo a qualsiasi lavoratore sul pavimento di impostare i processi di manutenzione della macchina senza previa programmazione o conoscenza dell'automazione.
Questa soluzione di automazione end-to-end affronta le principali sfide dell'industria manifatturiera, in particolare nel segmento ad alto mix e basso volume. La soluzione di automazione acubez™ consente ai lavoratori qualificati di concentrarsi sulle attività in cui sono necessarie le loro competenze professionali.
Fare di più con meno
Da quando EMI ha iniziato a utilizzare la soluzione di automazione acubez™, i "tempi morti" non sono più visibili nei grafici di efficienza e l'efficienza complessiva (OEE) dell'azienda è aumentata in modo significativo dal ~70% al ~95%. "Immagina di venire in fabbrica dopo un fine settimana e scoprire che le tue macchine hanno funzionato ininterrottamente per tutto il fine settimana, producendo parti impeccabili e coerenti. Questa è la realtà di EMI oggi", spiega Rave. "Da quando questa soluzione è stata implementata nei processi di lavorazione, la nostra azienda ha aggiunto annualmente oltre 1.200-1600 ore di produzione per ogni macchina automatizzata."
Dal punto di vista operativo, EMI è in grado di fornire più prodotti in un tempo più breve ai propri clienti, con la stessa manodopera e le stesse risorse della macchina di prima. "Sappiamo semplicemente che il cobot si presenterà al suo turno ogni volta, un fatto che ci consente di impegnarci con i nostri clienti con un livello di fiducia più elevato per quanto riguarda i tempi di consegna", afferma il COO di EMI.
A prova di futuro con un rapido ROI
L'azienda è rimasta sorpresa dal breve ritorno sull'investimento nel progetto di automazione. "Dalla nostra esperienza stiamo parlando di 12-18 mesi, che è un periodo molto breve", afferma il CEO dell'azienda, Joshua Ulmer.
EMI continua costantemente ad automatizzare i propri processi di produzione aggiungendo più moduli e piattaforme acubez™ al piano di produzione per raggiungere infine la visione dell'azienda: essere una fabbrica intelligente dell'industria 4.0, fornendo ai propri clienti il servizio migliore e più avanzato.
Uzi Rave, COO, EMI Integrated SystemsSU-PAD, il distributore locale, è stato straordinariamente reattivo alle esigenze di EMI e ha assistito ovunque fosse necessario
Informazioni su EMI Integrated Systems Ltd.
EMI Integrated Systems Ltd. gode della fiducia dei leader del settore nei settori dei dispositivi medici, aerospaziale e high-tech in tutto il mondo, per fornire parti complesse e di alta precisione, moduli elettromeccanici e assemblaggi. Impiegando le tecniche e le attrezzature più avanzate, EMI si impegna a produrre ai massimi livelli di qualità e complessità. EMI ha tre decenni di esperienza unita a conoscenze e competenze all'avanguardia della tecnologia per parti e moduli elettromeccanici di alta precisione. Questa combinazione consente all'azienda di offrire esclusive soluzioni di ingegneria e produzione su misura utilizzando tutti i tipi di metalli, materie plastiche e materiali esotici, nei tempi previsti e con l'eccellenza su cui puoi fare affidamento.
Sfide di automazione risolte:
Oltre 1.200 ore di produzione aggiunte ogni anno per ogni macchina automatizzata, senza aggiungere personale Produzione senza personale durante i fine settimana (produzione a luci spente) Coerenza produttiva imbattibile Nessuna modifica richiesta all'allestimento del piano di produzione per aggiungere automazione grazie al ridotto ingombro del sistema e del cobot L'efficienza complessiva (OEE) è aumentata in modo significativo da ~70% a ~95% Capacità di automatizzare la produzione di alto mix/basso volume
Fattori chiave del valore:
Maggiore competitività ROI breve: solo 12-18 mesi Soluzione end-to-end con opzioni / moduli espandibili per aggiungere funzionalità Software intuitivo - non sono necessarie competenze di programmazione
Compiti risolti da robot collaborativi
Produzione automatizzata di alto mix/basso volume Macchine CNC automatiche per fresatura e fresatura-tornitura, macchine CMM e macchine per marcatura laser Applicazioni pick and place
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