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I cobot riducono il sollevamento dei dipendenti del 50%

Danish Crown

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Danish Crown, leader mondiale nella produzione di carne suina, ha introdotto un cambiamento significativo nel suo stabilimento di Svenstrup, nel nord della Danimarca. I dipendenti della fabbrica, che gestiscono cinque tonnellate di carne al giorno, compreso l'imballaggio e la pallettizzazione, ora hanno un aiuto sotto forma di tre robot UR10e collaborativi. Questi robot hanno assunto il controllo del processo di pallettizzazione fisicamente impegnativo, riducendo della metà il numero di sollevamenti giornalieri eseguiti dai dipendenti. Ciò non solo aumenta l'efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE) del 19%, ma fornisce anche un significativo sollievo dallo sforzo fisico.

Danish Crown

Settore Food and Beverages

Paese Denmark

Numero di dipendenti 300

Cobot utilizzato UR10

Guarda come Danish Crown, leader mondiale nella produzione di carne suina, ha introdotto un cambiamento significativo nel suo stabilimento di Svenstrup nel nord della Danimarca

Sfida

Essendo uno dei maggiori produttori di carne al mondo, Danish Crown deve affrontare sfide significative nella gestione e pallettizzazione dei prodotti su larga scala. La necessità di personale può variare a seconda della stagione e della domanda del mercato, rendendo difficile la copertura delle posizioni, soprattutto nei periodi di punta. Ciò porta spesso a fare affidamento su sostituti dei dipendenti o personale aggiuntivo, il che può essere un processo ingombrante. Queste sfide hanno spinto Danish Crown a cercare soluzioni innovative.

Ad un'estremità della linea di produzione, un dipendente impacchetta con cura otto sacchetti di salsicce alla griglia in scatole di cartone, li passa attraverso un cono e poi impila manualmente le scatole su un pallet all'altra estremità della linea di produzione. Questo processo, sebbene essenziale, può richiedere molto tempo e tassare fisicamente i dipendenti.

C'è un flusso continuo di 20 prodotti diversi, tutti imballati nella stessa scatola ma con pesi variabili, che richiede regolazioni rapide quando una scatola con nuovo contenuto deve essere pallettizzata. Allo stesso tempo, i tradizionali metodi di pallettizzazione manuale possono richiedere molto tempo, essere fisicamente impegnativi e rischiosi per i dipendenti.

Danish Crown, leader mondiale nella produzione di carne suina, ha introdotto un cambiamento significativo nel suo stabilimento di Svenstrup, nel nord della Danimarca

Soluzione

Per affrontare queste sfide, Danish Crown ha implementato una soluzione innovativa che migliora l'efficienza garantendo al contempo un ambiente di lavoro migliore per i dipendenti.

Nella primavera del 2023, i dipendenti di Svenstrup hanno accolto un nuovo collega, ovvero un cobot UR10e di Universal Robots. Con una quota di mercato del 34%, Universal Robots è il principale produttore mondiale di cobots e, quindi, una scelta naturale per Danish Crown. Da allora, ne sono stati aggiunti altri due dello stesso tipo, portando il totale a tre cobots posizionati da tre linee di trasporto flow packer della fabbrica.

I tre cobots sono stati implementati in collaborazione con il distributore danese Bila, specializzato in soluzioni di pallettizzazione personalizzate. Per Danish Crown, hanno utilizzato una Safe&Light Foam Vacuum Gripper del partner UR+ Joulin, che viene installata con un software sviluppato dai tecnici di Bila appositamente per Danish Crown in base alle dimensioni e al peso delle scatole.

La soluzione software di Bila è costituita da un'interfaccia operatore che si sovrappone al software UR ed è programmata per le scatole a seconda del loro contenuto mentre si muovono attraverso il trasportatore flow packing. La programmazione intuitiva è progettata per consentire semplicemente all'operatore del trasportatore di premere un pulsante per passare dalla pallettizzazione di un tipo di prodotto a un altro.

Quando un dipendente impacchetta gli otto sacchetti di salsicce alla griglia oggi, viene ancora inviato attraverso un cono come prima. Tuttavia, invece di dover spostare il dipendente all'altra estremità della linea e sollevare le scatole fino alla distanza finale, il robot UR10e all'altra estremità si occupa ora di posizionarle sui pallet.

Stiamo producendo la stessa quantità di prima, ma lo stiamo facendo in modo molto più efficiente perché abbiamo portato i robot per aiutare con la pallettizzazione. Ciò significa che i dipendenti non devono più sollevare più del necessario

Lean Manager Jonas Salk co-responsible for daily operation of the production

L'efficacia complessiva delle apparecchiature è aumentata del 19%

In pratica, ciò significa che i dipendenti ora gestiscono il prodotto solo una volta anziché due volte, eliminando completamente la necessità di sollevare le scatole per la pallettizzazione, un'attività che in precedenza gestivano.

Prima che Danish Crown installasse i robot, i periodi di punta richiedevano in genere 15 sostituti dei dipendenti, posizioni difficili da coprire. Questo numero è stato ora ridotto a 9 e, contemporaneamente, l'OEE (Overall Equipment Effectiveness) è aumentato di un totale del 19% su tutte e tre le linee da quando sono stati installati i cobots.

Il manutentore Emil Lykholt nota inoltre che l'aiuto dei robot ha facilitato il flusso di lavoro:

"La produzione è diventata più efficiente e lavorare con nuove attrezzature è piacevole. Inoltre, non abbiamo così tanti sollevamenti pesanti durante il giorno da quando abbiamo i robot. I robot erano anche facili da installare e non richiedevano una formazione più specializzata di un corso di due ore. Come metalmeccanico e tecnico, sono semplici da gestire per me", afferma Emil Lykholt.

È stata Bila a fornire la formazione ai dipendenti della Danish Crown per far funzionare i robot sul nastro trasportatore. Grazie al programma intuitivo e alla soluzione software, è facile per tutti gestire il robot a livello di operatore. Sono stati istruiti su come avviare, arrestare e reimpostare il robot per avviare un nuovo programma.

"L'usabilità è stata il nostro obiettivo principale nello sviluppo del software per la soluzione di pallettizzazione di Danish Crown", afferma Brian Spetzler, Product Manager di Bila. "Deve essere facile per qualsiasi operatore avviare il cobot alla fine del trasportatore, fermarlo se necessario e ripristinarlo quando è necessario pallettizzare un nuovo tipo di prodotto", conclude.

Transizione uniforme

Secondo Jonas Salk, anche il passaggio all'integrazione dei robot in fabbrica è stato agevole:

"Il robot UR10e che abbiamo ricevuto da Universal Robots è stato facile da implementare. Con l'introduzione dei robot, abbiamo ridotto il sollevamento per i nostri operatori del 50% perché ora gestiscono il prodotto solo una volta, piuttosto che in precedenza quando entrambi hanno imballato le scatole e le hanno pallettizzate manualmente", afferma Jonas Salk.

La chiave del successo di Danish Crown con l'implementazione del robot risiede in parte nella forte comunicazione tra la direzione, gli operatori e i tecnici, che ha contribuito a risolvere qualsiasi problema. La collaborazione tra i dipendenti, che imballano le scatole, e il robot che gestisce il sollevamento di carichi pesanti, ha portato a una calda accoglienza dei robot da parte del personale.

La collaborazione tra il robot e i dipendenti ha anche influenzato la scelta di Danish Crown dell'UR10e per i loro stabilimenti di Svenstrup e Låsby, dove è stato installato un altro robot. Il robot è un cobot, un robot collaborativo, il che significa che lavora a fianco degli umani.

Jonas Salk ritiene che Danish Crown trarrà vantaggio dai cobots in varie aree di produzione, soprattutto perché riducono la necessità di sollevamento pesante e inutile da parte dei dipendenti.

"Vediamo molte opportunità con i robot collaborativi in varie parti della produzione e nelle nostre altre fabbriche, dove possiamo eliminare il sollevamento di carichi pesanti per i dipendenti e lasciarlo ai robot", conclude Jonas Salk.

UR+ prodotti utilizzati:

Safe&Light Foam Vacuum Gripper

Fattori chiave del valore:

Il flusso di lavoro è diventato più efficiente
Pallettizzazione più veloce e coerente

Compiti risolti da robot collaborativi:

Pallettizzazione di articoli

Sfide di automazione risolte:

Eliminazione del lavoro manuale dal sollevamento ripetitivo
Riduzione del sollevamento dei dipendenti del 50%
Implementazione e manutenzione facili e senza interruzioni

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