I cobots UR aiutano a ridurre le lacune di redditività

Ardor

In breve

Il produttore finlandese di tubi per la costruzione navale e l'industria Ardor ha avviato una nuova attività nel 2020. Ora realizza condotti di ventilazione in lamiera di grosso spessore. Con il vantaggio competitivo creato dai cobots di Universal Robots (UR), Ardor vuole riportare la produzione di condotti a piastre spesse nei paesi nordici dalla Polonia e dai paesi baltici. I subappaltatori dell'industria cantieristica nei paesi nordici hanno perso ordini a paesi a basso costo come la Polonia e i paesi baltici. Questo problema ha colpito anche Ardor, che ha due stabilimenti nella regione di Turku a Naantali e Raisio.

Le radici dell'azienda sono come produttore di tubi per navi da crociera oceaniche ed è ancora forte in questo. L'azienda sta attualmente producendo circa 400 tonnellate di tubi prefabbricati per l'ultima nave da crociera di Carnival Cruise Lines, Celebration.

La trasformazione aziendale

Nel corso del tempo, la base clienti si è ampliata alle tubazioni industriali e alle installazioni di apparecchiature. L'azienda ha consegnato tubi, ad esempio, agli impianti di riscaldamento Fortum e Gasum. Il lavoro è stato tradizionalmente manuale, sia per la prefabbricazione che per la posa in opera delle tubazioni.

Secondo la pratica tradizionale, le immagini di design servono solo come modelli indicativi. Le tubazioni sono realizzate su misura nel loro sito di installazione. Anche in questo processo, un installatore professionista fa un buon lavoro, anche se non è un processo molto conveniente. Un'azienda che opera a livello di costi nordici non può competere in termini di stipendi. I mezzi devono essere trovati altrove. Già nel 2015, Ardor ha iniziato a sviluppare la propria competitività utilizzando l'automazione e la robotizzazione.

"Abbiamo notato che il settore non stava investendo molto per rendere la produzione intelligente", afferma l'amministratore delegato Jarno Soinila. "Questo ci ha offerto l'opportunità di essere diversi".

Ardor

Settore Metal and Machining

Paese Norway

Numero di dipendenti 50-100

Cobots Used Various

Il viaggio verso la produzione automatizzata

Nei suoi prodotti di base, l'azienda ha sviluppato un processo in cui può realizzare tubi prefabbricati e i loro componenti da immagini di design nel modo più automatizzato possibile.

A tal fine, l'azienda ha creato un processo produttivo completamente digitalizzato. Tra le altre cose, l'azienda ha costruito il sistema di esecuzione della produzione PipeCloud, che consente la gestione della produzione completamente senza carta e basata sui dati. In questo modo opera lo stabilimento di prefabbricazione tubazioni dell'azienda di Raisio.

"Aumentando l'automazione nei tubi, abbiamo raggiunto il livello di prezzo dei paesi di produzione a basso costo, ma con una migliore qualità e affidabilità", afferma Soinila.

L'azienda si trova però ad affrontare una nuova sfida. La rete cantieristica di Turku stava aumentando la quantità e la qualità della sua produzione. I clienti di Ardor le hanno chiesto se poteva ampliare la sua produzione per includere i condotti a piastre spesse, le principali condutture utilizzate nella ventilazione. Sulla base di messaggi incoraggianti ricevuti dalla rete, l'azienda è stata in grado di stimare che ci sarebbero stati abbastanza clienti per questo nuovo ramo di attività.

Una sfida nel progetto è stato il metodo di produzione. Era ovvio che sarebbe valsa la pena utilizzare l'automazione e i robot nel processo di produzione, ma la portata e il processo non erano chiari.

Ricerca di soluzioni

Jani Tamminen M.Sc. (Tech.) che aveva una precedente esperienza di robotica nella produzione di lamiere ha iniziato a cercare una soluzione per l'automazione della produzione di condotti a piastre spesse.

Ardor è stata in grado di specificare in anticipo le sue esigenze, il che ha reso più facile la selezione. Un robot è stato voluto per automatizzare le fasi di lavoro più impegnative della saldatura e per essere rapidamente adattabile a nuove funzioni.

Molti dei clienti di Ardor avevano già adottato la filosofia Lean dello sviluppo agile nella loro produzione. Questi clienti cercano di sviluppare in modo flessibile nuovi prodotti e migliorare il processo di produzione per i vecchi prodotti al fine di generare valore aggiunto per i propri clienti.

Adattarsi per il successo

Per Ardor, ciò significava che doveva essere in grado di sviluppare il processo di automazione e adattarlo rapidamente utilizzando le proprie risorse. Si sapeva che la linea di produzione avrebbe dovuto accogliere sia pezzi piccoli che grandi. Le serie di produzione dovrebbero variare da singole parti fino a serie comprendenti molte centinaia di pezzi. Anche le esigenze dei clienti potrebbero cambiare rapidamente.

Secondo Tamminen, introdurlo è stato facile, quasi come un plug-and-play. Il robot collaborativo di Universal Robots è stato sollevato sulla piattaforma Sigmund e sono state costruite maschere per i pezzi che richiedono la saldatura. Per le apparecchiature di saldatura, Tamminen ha selezionato i dispositivi Böhler TIG e MIG.

Abbiamo deciso per il cobot Universal Robots perché è più flessibile di un robot industriale nell'automazione di serie relativamente piccole

Jani Tamminen, M.Sc.(Tech.)

Migliorare l'efficienza della saldatura

L'apparecchiatura è stata introdotta a dicembre. Pauli Kinnunen, ex saldatore e ora operatore di robot, è responsabile della programmazione e, secondo lui, le esperienze durante i primi due mesi sono state buone.

Stima che il cobot possa fare il lavoro di più saldatori ma con una qualità migliore. Il ruolo umano è quello di guidare e alimentare il processo produttivo. Il cobot può realizzare sottili giunti di saldatura di qualità uniforme più precisamente di un essere umano e per periodi più lunghi.

“Anche se sono un bravo saldatore, a un certo punto anche io mi stanco. Mi si intorpidiscono gli occhi e mi fa male la schiena. Questo non accade con un cobot", dice.

“Ma anche i cobots possono avere giornate buone e brutte, proprio come le persone. Se lo incontri accidentalmente o si blocca a causa di una programmazione errata, devi programmarlo di nuovo. Nessun danno, tuttavia, e apportare modifiche è facile e veloce."

Potenziare la produzione snella

Secondo il CEO Soinila, le prime esperienze stanno creando la convinzione che l'azienda raggiungerà gli obiettivi prefissati per la nuova linea: un aumento annuo del fatturato di oltre il 10 per cento e lo stesso per la redditività.

"Vogliamo essere un attore competitivo nei prodotti in lastra. Possiamo aiutare gli sforzi dei nostri clienti progressisti verso una produzione più efficiente in conformità con la filosofia Lean fornendo loro consegne just-in-time di materiali e tempi di produzione brevi".

Informazioni su Ardor

Ardor (ex Sihy), con sede a Raisio e Naantali, è una società di ingegneria in subappalto specializzata in tubi e condotti per la costruzione navale e l'industria. Il fatturato dell'azienda è di poco superiore agli 8 milioni di euro. L'azienda ha clienti importanti come Carnival, TUI, Meyer, Raisio Oyj e Fortum Oyj.

Ardor

Aumentando l'automazione, abbiamo raggiunto il livello di prezzo dei paesi di produzione a basso costo nei tubi, ma con una migliore qualità e affidabilità

Jarno Soinila, CEO, Ardor