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UR5 Cobot automatizza la fresatura e la pallettizzazione delle resistenze

AQUAEL Poland

In breve

Nel suo più grande sito produttivo, a Suwałki, in Polonia, l'azienda ha implementato il robot collaborativo UR5 che automatizza quotidianamente il processo di lavorazione degli elementi riscaldanti progettati per gli acquari. L'uso di un cobot ha ridotto i tempi di produzione e ha spostato i dipendenti in diverse aree di produzione. Il ritorno sull'investimento di UR5 è stimato in 16-18 mesi con l'azienda che pianifica ulteriori implementazioni dei robot collaborativi di UR.

AQUAEL opera in due stabilimenti di produzione nelle città polacche di Varsavia e Suwałki. Lo stabilimento di Suwałki impiega circa 450 persone ed è il più grande impianto di produzione in questo segmento in Polonia e uno dei più grandi in Europa.

Una sfida per l'ulteriore sviluppo dell'impresa è l'attuale situazione sul mercato del lavoro, di fronte all'aumento del costo del lavoro e alle difficoltà di trovare dipendenti. "Avevamo bisogno di una produzione più efficace, il che significa che dobbiamo produrre di più con gli stessi costi", afferma Arkadiusz Soroka, direttore dello stabilimento AQUAEL. "Volevamo anche automatizzare processi faticosi e monotoni per poter spostare i dipendenti in aree diverse e diventare un datore di lavoro più attraente".

AQUAEL Poland

Settore Food and Beverage
Paese Europe
Numero di dipendenti 100-500
Cobot utilizzati UR5
Video — Robot UR, AQUAEL, Polonia

La soluzione

All'inizio del 2019, AQUAEL ha implementato il cobot UR5 di Universal Robots ora incaricato della gestione del processo quotidiano di lavorazione degli stampi in ceramica, il nucleo dell'elemento riscaldante della stufa dell'acquario.

Dotato di pinze a vuoto, l'UR5 preleva un pezzo da una pila di piccoli pallet preparati in precedenza da un dipendente. Come passo successivo, il robot carica il riscaldatore nella fresatrice, rimuove la parte e la mette da parte su un altro pallet. Il ciclo di lavorazione di un pallet richiede meno di 18 minuti. Il robot lavora in completa autonomia, l'operatore si limita a consegnare e ritirare i pallet e controlla il lavoro del cobot. Quindi, gli elementi vengono bruciati in una stufa a una temperatura di 1200 gradi. Il processo descritto fin dall'inizio è stato progettato per un cobot UR. "La robotizzazione di compiti monotoni e faticosi per gli esseri umani ha permesso all'azienda di aumentare l'efficienza produttiva, rispondendo anche alle attuali sfide del mercato del lavoro", afferma Arkadiusz Soroka.

Collaborazione efficiente

Collaborazione efficiente

"I robot collaborativi UR possono lavorare fianco a fianco con un essere umano e non richiedono un controllo continuo. Il team di ingegneri è dedicato alla programmazione, mentre una persona che collabora direttamente con il robot è l'operatore che consegna e preleva pallet con elementi lavorati", afferma Rafał Sienkiewicz, ingegnere di processo nello stabilimento AQUAEL di Suwałki.

AQUAEL è stata in grado di installare l'UR5 in una piccola area che non richiedeva trasportatori aggiuntivi. "Posizioniamo semplicemente il cobot sul tavolo di produzione proprio accanto al dipendente che lavora. UR è completamente sicuro e la programmazione del primo compito ci ha richiesto solo pochi minuti", afferma Arkadiusz Soroka.

Esplorare l'automazione ottimale

Esplorare l'automazione ottimale

Alla ricerca di un metodo ottimale di automazione, gli ingegneri AQUAEL si sono spinti fino alle fiere della robotica in Cina, dove hanno visto per la prima volta i cobots UR e hanno deciso di scoprire fino a che punto potevano essere efficaci nella robotizzazione del loro impianto.

Gli ingegneri AQUAEL hanno ricevuto 10 diverse offerte da aziende di robotica. Il cobot UR è stato scelto per la sua capacità di lavorare in sicurezza senza protezioni aggiuntive, la sua facilità di programmazione, le dimensioni ridotte e la flessibilità.

L'implementazione del cobot in produzione inizialmente ha creato alcune preoccupazioni tra di noi perché non avevamo esperienza nella preparazione della cella di lavoro per i robot e la loro programmazione ", afferma Michał Kalejta, ingegnere di processo nello stabilimento AQUAEL di Suwałki. “Abbiamo iniziato a programmare cobots senza aver completato la formazione di base. Tuttavia, con un piccolo aiuto dell'integratore siamo stati in grado di far funzionare il robot da soli. La programmazione dei prossimi cobots sarà ancora più efficiente."

Abbiamo appena iniziato il processo di robotizzazione del nostro impianto. Automatizzeremo le prossime celle di lavoro utilizzando più robot UR.

Arkadiusz Soroka, Director of AQUAEL plant
Ampia esperienza

Ampia esperienza

Da oltre 35 anni AQUAEL produce tutto il necessario per l'allestimento e la manutenzione di acquari d'acqua dolce o laghetti da giardino.

Efficienza quotidiana

Efficienza quotidiana

AQUAEL ha implementato il cobot UR5 per la gestione del processo quotidiano di lavorazione delle formatrici per ceramica. UR5 carica il riscaldatore nella fresatrice, rimuove la parte e la mette da parte su un altro pallet.

Sfide di automazione risolte

  • Progettare un nuovo processo di produzione ottimale
  • Aumentare la produzione a parità di costi
  • Spostare i dipendenti in aree diverse e meno faticose

Fattori chiave di valore

  • Facile programmazione
  • Funzionamento intuitivo
  • Sicurezza
  • Capacità di operare in un'area ristretta

Compiti risolti da robot collaborativi

  • Prelievo di elementi da un pallet
  • Posizionamento della toupie in ceramica da due lati nella fresatrice
  • Scarico del pezzo lavorato sul pallet

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