Il produttore giapponese di componenti automobilistici raddoppia la produttività con i cobots

Aido Industry

In breve

Aido Industry, un produttore OEM giapponese di parti automobilistiche che utilizzava processi di pressofusione e taglio dell'alluminio, stava affrontando una carenza cronica di risorse umane, con conseguente basso margine di profitto nonostante l'aumento delle vendite. Nel processo di formulazione delle contromisure, l'azienda ha analizzato il suo lavoro di processo e ha scoperto che molte attività ripetitive, come il carico e lo scarico dei pezzi, erano adatte ai robot. Inizialmente, l'azienda ha preso in considerazione l'introduzione di robot industriali convenzionali, ma l'elevato costo del sistema è stato un deterrente. Da quando Aido Industry ha scoperto per la prima volta Universal Robots, l'azienda ha implementato 40 cobots UR.

Nella regione della Prefettura di Aichi, dove si trova Aido Industry, ci sono molte grandi aziende produttrici di ricambi auto e sempre una carenza di risorse umane. I costi del lavoro, come gli stipendi per i lavoratori temporanei, erano elevati e, anche se le vendite aumentavano, i profitti non lo facevano. Ci sono molti compiti ripetitivi nel processo, che Aido pensava potessero essere facilmente robotizzati, ma non sono stati in grado di fare il salto e introdurre robot industriali convenzionali a causa dell'alto costo di questi tipi di sistemi.

Aido Industry

Settore Automotive and Subcontractors

Paese Asia

Numero di dipendenti 100-500

Cobot utilizzati UR3 & UR5e & UR10e

Video - Aido Industry, Giappone.

La soluzione

Nel 2016, Yusuke Watanabe, Presidente di Aido Industry, ha incontrato i cobots di UR in una fiera: "Fino ad allora, pensavamo che sarebbe stato impossibile costruire un sistema robotico senza l'aiuto di un integratore di sistemi, ma con il cobot di UR, abbiamo scoperto che potevamo farlo da soli. Così abbiamo deciso di presentarlo."

Yoshiyasu Ogawa, responsabile dell'ufficio di ingegneria di manutenzione e pressofusione, è stato coinvolto nello sviluppo del sistema robotico. "Prima lavoravo nell'industria alimentare, gestivo un ristorante, quindi non conoscevo i robot. Con l'aiuto di un distributore, Sangen Corporation, sono stato in grado di ottenere ciò che volevo per mettere in funzione il cobot."

La prima applicazione implementata è stata il processo di soffiaggio dell'aria per i pezzi dopo la pulizia. Per asciugare completamente i pezzi di forma complessa, è necessario soffiare nei fori. Attaccando gli ugelli dell'aria al braccio del cobot, è ora possibile asciugare anche i fori stretti che sono difficili da fare manualmente.

Altri cobots UR sono responsabili della macchina che si occupa di una serie di processi che coinvolgono le nostre macchine: prelievo di un pezzo dal trasportatore, esecuzione di due test di tenuta, pulizia e posizionamento del pezzo sul trasportatore del prodotto finito dopo il soffiaggio dell'aria. La mano del robot è autoprodotta per gestire più processi contemporaneamente.

Negli ultimi tre anni, Aido Industry ha installato 40 cobots UR e raddoppiato la sua produttività, ma questo non è l'unico vantaggio dell'introduzione dei cobots. "I robot non possono rilevare i problemi da soli, ma quando i dipendenti e gli operai della fabbrica trovano qualcosa di inadatto nei movimenti del cobot, cambiano il programma del robot per apportare miglioramenti", spiega Watanabe. "Incorporando la saggezza umana nel cobot, possiamo aumentare ulteriormente la produttività. Penso che questa sia una vera collaborazione", ha detto Watanabe.

Siamo stati in grado di ridurre la manodopera automatizzando i processi che venivano eseguiti dagli esseri umani. Inoltre, con gli esseri umani, è possibile saltare un processo o giudicare erroneamente un prodotto difettoso come buono, ma sostituendoli con cobots, non dobbiamo più preoccuparcene.

Yoshiyasu Ogawa, Manager of the Maintenance and Die Casting Engineering Office

Su misura per il lavoro

Un UR3 con un ugello su misura per il processo di soffiaggio dell'aria, che lo rende disponibile per asciugare anche i fori stretti che sono difficili da fare manualmente.

Prova di tenuta automatizzata

2 cobots UR10e sono responsabili della macchina che si occupa di una serie di processi che coinvolgono quattro macchine; qui un UR10e preleva un pezzo dal trasportatore per metterlo in una macchina per il test di tenuta.

Processo di pulizia e soffiaggio

Il pezzo verrà trasferito al processo di pulizia e soffiaggio.

Cambiamenti nel programma del robot

Quando i dipendenti e gli operai della fabbrica trovano qualcosa di non adatto nei movimenti del cobot, cambiano il programma del robot per apportare miglioramenti.