Éliminer les goulots d’étranglement formés par des tâches répétitives et minutieuses qui ne nécessitent pas l’expérience et les connaissances d’employés humains fait partie des principaux défis de l'industrie pharmaceutique et cosmétique. Faciles à déployer, les cobots peuvent être déplacés d'un processus à l'autre sur des chariots mobiles, et un seul robot peut souvent s'occuper de plusieurs machines.

Conditionnement de médicaments ou d’implants, manipulation stérile, assemblage de petites pièces délicates de prothèses et de dispositifs médicaux, pipetage, tri des échantillons, tâches de mélange, calcul, distribution et inspection, palettisation de produits... les robots collaboratifs peuvent prendre en charge la plupart des tâches monotones et fastidieuses de la chaîne de production ou de conditionnement.
Libérant le temps et l’espace des techniciens, les cobots vous aident aussi à réduire le risque de contamination humaine dans les processus sensibles et les environnements propres.

En assumant les tâches les plus répétitives, fastidieuses et même dangereuses, les robots collaboratifs permettent au personnel qualifié de prendre en charge des tâches moins pénibles et à plus forte valeur ajoutée telles que l’interprétation des résultats, l’analyse, la résolution de problèmes, l’établissement de rapports, etc. Les cobots minimisent en outre la variabilité, le risque d'erreur humaine et les facteurs aléatoires dans l'exécution des tâches de routine.

La palettisation est une tâche très exigeante physiquement pour les opérateurs et donc, très fatigante. Située en fin de chaîne de fabrication, elle est à l’origine de nombreuses blessures et même de décès. Lorsqu’elle n’est pas automatisée, elle est généralement considérée comme une tâche très ingrate. Toutefois, la fin de la chaîne de fabrication est un moment-clé durant lequel tout doit être fait pour que l’expédition des produits se déroule comme prévu, sans erreurs ni retards et sans endommager les articles. D’autant plus lorsqu’il s’agit de produits aussi sensibles que ceux traités par les entreprises pharmaceutiques. Pour relever ce défi auquel toute entreprise doit faire face, de plus en plus de robots collaboratifs sont utilisés et se révèlent être de précieux atouts.

Dans la fabrication de dispositifs médicaux, la manipulation de précision de composants minuscules est cruciale. Les cobots sont utilisés pour des tâches telles que le pick and place et le moulage par injection, garantissant la précision de la production de pièces complexes. La flexibilité à six axes du robot lui permet de gérer facilement des mouvements complexes et de petits composants, améliorant la cohérence de la production tout en réduisant les temps d'arrêt. Les cobots sont particulièrement utiles pour automatiser les séries de production à haut mélange et à faible volume courantes dans l'industrie des dispositifs médicaux.

Lorsqu'il s'agit de produire des articles pour le secteur de la santé, la minutie n'est pas une option. C'est pourquoi les bras robotiques se sont spécialisés dans la manipulation de matériaux et de pièces qui, soit en raison de leur délicatesse, soit de leur petite taille, représentent des difficultés pour les opérateurs humains et peuvent entraîner des erreurs, des déchets et, par conséquent, des coûts. Autre facteur à prendre en compte : les robots collaboratifs s'adaptent parfaitement aux employés dans le même espace de travail.
Une gamme de modèles Universal Robots est disponible pour répondre aux besoins d'automatisation, des tâches de précision aux exigences de longue portée et de charge utile élevée.

Universal Robots a déployé plus de 100 000 cobots dans le monde. Tous secteurs industriels confondus, les entreprises de toutes tailles - des TPE aux grands groupes - tirent parti de nos cobots de 6e génération pour augmenter leur productivité et améliorer la qualité, ainsi que les conditions de travail de leurs employés.

Les cobots UR répondent pleinement aux exigences de flexibilité grâce à leur facilité d'utilisation inégalée, leur programmation intuitive et leur puissant back-end permettant aux OEM et aux développeurs d'apporter une réelle valeur ajoutée. Les systèmes reposant sur les cobots UR génèrent un ROI qui se mesure généralement en mois, et non en années.

Universal Robots a développé l'ensemble d'outils et de fonctions de sécurité le plus complet de l'industrie. Nos protocoles peuvent être configurés pour répondre aux différentes exigences de votre usine ou de vos installations. Après une analyse des risques, vos opérateurs peuvent travailler en toute sécurité aux côtés des cobots UR.
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