Plus de 70 cobots dans une usine

Automatisation chez Siemens

Regardez l'étude de cas de Siemens Gerätewerk Erlangen

Bref

En tant que pionnier de la numérisation et de l'automatisation, le Siemens Gerätewerk Erlangen (GWE) utilise à la fois ses propres produits et les robots collaboratifs d'Universal Robots (UR). Aujourd'hui, plus de 70 cobots soulagent les collaborateurs des tâches répétitives et fatigantes. Le point de départ de chaque application est un jumeau numérique. Grâce à la mise en service virtuelle, Siemens évite les erreurs de planification et garantit une qualité élevée des processus et des produits.

Le défi

Comme de nombreuses autres sociétés de production allemandes, la Siemens Gerätewerk Erlangen (GWE) a été confrontée à plusieurs défis ces dernières années, allant de la pénurie de main-d' œuvre à la pression croissante sur les coûts. Afin non seulement de réagir, mais aussi de façonner activement un avenir de plus en plus numérique, l'usine d'électronique s'appuie sur ses propres produits – et sur l'automatisation à l'aide de cobots. L'entreprise conçoit elle-même les processus. Après tout, Siemens est synonyme d'un excellent savoir-faire technique et d'une force d'innovation.

« Lorsque nous avons discuté pour la première fois de l'automatisation de l'usine en 2016, nous ne connaissions que les robots industriels classiques. Mais nous ne pouvons pas les exploiter de manière rentable dans notre production de petit à moyen volume », explique Maximilian Metzner, Global Lead Manufacturing Electronics chez Siemens Gerätewerk Erlangen. Ils avaient besoin d'une solution alternative.

Siemens

Industrie Electronics and Technology
Pays Germany
Nombre d’employés 1000+
Cobot utilisé UR10e

Comment ils l'ont fait

Regardez de plus près le processus et les détails clés pour réussir la transition des processus manuels à l'automatisation avec des robots collaboratifs

Compact, polyvalent et facile à utiliser

Avec les cobots UR, l'équipe de Siemens a trouvé une solution appropriée. « Les cobots d'Universal Robots sont extrêmement compacts, polyvalents et, surtout, faciles à utiliser », explique Maximilian Metzner. « Et le plus grand avantage est la flexibilité que nous gagnons grâce à la technologie intuitive à programmer et à gérer. »

En 2017, le premier cobot a commencé à fonctionner à GWE – un UR10. Sa tâche consistait à transférer des boîtes en carton d'une pile de livraison à une palette. C'était le début d'une success story. Aujourd'hui, plus de 70 cobots automatisent les tâches chez GWE – et la tendance est même à la hausse. Pour une intégration en douceur, l'entreprise s'appuie sur la planification avec des jumeaux numériques. Cela signifie que Siemens planifie chaque étape de la chaîne de valeur virtuellement à l'avance et la simule dans son laboratoire de réalité virtuelle.

Pour embarquer les collaborateurs avec la mise en place des cobots, GWE a initié une journée d'information. Les employés ont été invités à tester et à jouer avec les cobots pour surmonter les craintes et les réserves potentielles. Un niveau élevé d'acceptation se reflète désormais également dans le fait que les différentes zones de production ont donné leurs noms de cobots. Par exemple, « Schorsch » fonctionne avec des boîtiers, tandis que « Waltraud » et « Mariechen » emballent des appareils.

Chez Siemens GWE, l'automatisation des processus de fabrication a été un grand succès. L'utilisation de cobots augmente non seulement la productivité et améliore la position des coûts de l'entreprise, mais augmente également la motivation de l'ensemble de la main-d' œuvre. « Grâce aux cobots d'Universal Robots, nous avons réussi à faire en sorte que l'automatisation prenne sa place juste à côté de tous les employés sur le site de production », explique Harald Ell, planificateur de production chez Siemens Gerätewerk Erlangen.

La clé du succès était que nous avons réalisé la planification et la mise en œuvre avec nos propres spécialistes de la technologie, de la production et de l'entretien. Aujourd'hui, les autres sites de Siemens bénéficient de notre expérience avec les cobots

Michael Brucksch: Head of Automation Implementation

Défis d'automatisation résolus :

  • Commandes industrielles pour machines-outils et de production, entraînements et convertisseurs de fréquence

Facteurs clés de valeur :

  • Flexibilité de fabrication dans la gamme des petites et moyennes quantités
  • Programmation et manipulation intuitives pour développer des applications en interne
  • Simulation possible en utilisant Process Simulate pour planifier les démarrages à l'avance

Tâches résolues par des robots collaboratifs :

  • Diverses tâches d'assemblage, de palettisation, d'inspection de la qualité, de distribution et de collage

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