Robot collaboratif : Contrôle qualité impeccable
Automatisation chez Schneider Electric
Bref
Pour répondre à la demande croissante des clients, Schneider Electric a souhaité rendre sa production plus efficace et plus flexible. La décision a été prise d'automatiser un certain nombre de tâches répétitives à l'aide de robots, telles que le chargement de pièces électriques dans une station de contrôle qualité, permettant aux employés d'effectuer des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Défi
Les composants électroniques sont utilisés dans de plus en plus d'appareils et deviennent de plus en plus polyvalents. Cela signifie que, alors que la production de ces composants ne cesse de croître, des modèles supplémentaires de chaque composant doivent être fabriqués. Cela impose une charge considérable sur le processus de production, qui est confronté à un défi supplémentaire, tel que la pénurie de main-d' œuvre. Surtout parce que la précision – une force des robots et des robots collaboratifs – est extrêmement importante dans la production de composants, l'automatisation est un choix évident dans cette industrie.
Mais l'automatisation d'une ligne de production implique bien plus que la simple installation d'un robot ou d'un cobot quelque part. En plus de l'intégration mécanique - après une analyse approfondie des risques - la sécurité nécessaire doit être mise en place, les équipements existants (et souvent aussi le logiciel d'accompagnement) doivent être modifiés et, bien sûr, les employés en question doivent recevoir une courte formation pour travailler avec le nouveau système. Comme l'architecture de production existante devait être maintenue, les options étaient quelque peu limitées. De plus, la solution choisie devait pouvoir faire face à de petites variations dans les produits traversant la machine. Un rôle important est ici réservé à l'intégrateur local, en l'occurrence ICA Industrial Automation, qui travaille en étroite collaboration avec Industrial Cobotics à Haaltert, le distributeur belge d'Universal Robotics.
Schneider Electric
Comment ils l'ont fait
Regardez de plus près le processus et les détails clés pour réussir la transition des processus manuels à l'automatisation avec des robots collaboratifs
La solution
La décision d'automatiser autant de tâches répétitives que possible dans la chaîne de production fait partie de la stratégie globale du groupe Schneider Electric. L'utilisation du robot collaboratif dans le site de production d'Uccle fait partie du projet Smart Factory. Il s'agit de tester des configurations avec des robots ou des cobots dans différentes usines et de partager l'expérience avec le reste du groupe. L'objectif n'est pas seulement d'augmenter la productivité et de répondre aux besoins des clients, mais aussi d'améliorer les conditions de travail des employés.
Lorsque la décision a été prise d'investir dans une solution d'automatisation, les experts de Schneider Electric ont visité un certain nombre de foires commerciales, où ils ont découvert les cobots d'Universal Robots. Il est vite devenu évident que c'était la solution idéale pour atteindre l'objectif qu'ils avaient en tête. Avec l'aide du distributeur local, Industrial Cobotics, et de l'intégrateur spécialisé ICA Industrial Automation, ils ont réussi à intégrer le cobot dans leur processus de production en quelques mois. Comme c'est assez habituel avec les grandes entreprises, et surtout avec un fabricant de haute technologie comme Schneider Electric, une grande partie du travail a été effectuée en interne. Néanmoins, les cours gratuits qui sont fournis via la plate-forme UR Academy ont été utiles dans la phase de programmation.
« Le principal avantage du cobot d'Universal Robots est sa flexibilité, qui lui permet de s'adapter à différents projets », explique Simon Broze d'ICA Industrial Automation. « Même avec des mouvements relativement complexes,l'intégration mécanique pose peu de problèmes. Ajoutez à cela la grande précision et la répétition du mouvement, et vous avez une solution très satisfaisante pour le défi qui devait être relevé. »
Huseyin Yilmaz, Maintenance Manager Home & Distribution Division at Schneider Electric BelgiumNous économisons non seulement beaucoup de temps, mais nous réalisons également des gains ergonomiques, qui ont également un effet économique bénéfique à long terme.
Défis d'automatisation résolus :
Les pièces électriques doivent être chargées dans une machine toutes les dix secondes En utilisant les bonnes ventouses, le cobot peut manipuler des pièces de différentes dimensions
Facteurs clés de valeur :
Amélioration du rapport coût-efficacité de la production Ergonomie accrue pour les opérateurs Minimisation des tâches de routine
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
Prélèvement et placement des pièces dans un dispositif de contrôle qualité Mettre les appareils testés sur la bonne chaîne de montage pour un traitement ultérieur
Contactez Universal Robots
Des milliers d'entreprises comptent sur les robots collaboratifs pour...
- Augmenter la productivité
- S'adapter à la demande changeante des produits
- Améliorer le bien-être et la fidélisation des employés
- Faire face aux pénuries de main-d'œuvre
