UR5 permet au personnel d'assumer des tâches créatives en automatisant les processus répétitifs

Schneider Electric

En bref

Schneider Electric est une entreprise mondiale fournissant des solutions numériques d'énergie et d'automatisation pour l'efficacité et la durabilité. Il s'adresse aux maisons, aux bâtiments, aux centres de données, aux infrastructures et aux industries, en combinant les technologies énergétiques, l'automatisation en temps réel, les logiciels et les services. L'usine bulgare de Schneider Electric se concentre principalement sur la production de MCB (Mini Disjoncteurs) pour des applications industrielles et domestiques. La société a déployé des cobots UR5 pour automatiser le processus de sélection et de placement des disjoncteurs et des boîtes de puissance, ce qui a raccourci le temps de production et déplacé les employés dans différents domaines de fabrication, aidant les opérateurs à faire face aux tâches les plus répétitives. Le retour sur investissement de l'UR5 est estimé à environ 24 mois.

Le plan de Schneider Electric en Bulgarie est situé dans la ville de Plovdiv, employant plus de 500 personnes, y compris les opérateurs, l'administration et les fonctions de soutien. Un défi pour le développement ultérieur de l'entreprise est la nécessité d'une production plus efficace et l'automatisation des tâches répétitives quotidiennes.

La transformation de l'entreprise

« Les cobots sont utilisés pour remplacer les tâches quotidiennes non ergonomiques, répétitives et ennuyeuses. Cela permet aux opérateurs de se concentrer davantage sur la qualité des produits et les performances des machines », explique Antoniy Petrov, ingénieur en automatisation chez Schneider Electric. Outre la nécessité d'automatiser des processus pénibles et monotones, Schneider Electric est une entreprise innovante, constamment à la recherche de solutions modernes mais fiables. « Notre usine étant reconnue comme une usine intelligente et une usine vitrine pour 14 pays d'Europe du Sud-Est et suivant notre programme d'usine intelligente, nous avons décidé de mettre en place des solutions innovantes et fiables », a déclaré Petrov.

Schneider Electric

Industrie Electronics and Technology

Pays Europe

Nombre d’employés 25-50

Cobots utilisés UR5

Vidéo — Schneider Electric, Bulgarie

Une solution intelligente

Les cobots UR5 sont désormais programmés pour prélever les disjoncteurs de la ligne de fabrication et les placer dans des boîtes. Une fois cette tâche terminée, l'UR5 choisit et place une nouvelle boîte vide à remplir à nouveau jusqu'à ce que le panier soit plein de 10 boîtes. Lorsque le lot est terminé, le robot alerte directement l'opérateur du changement.

« Les robots collaboratifs UR sont connectés au système d'automatisation de la ligne de production et suivent des processus tels que les arrêts d'urgence. Le cobot peut rejeter les convoyeurs complets afin de fournir à l'opérateur une zone de travail pour retirer les unités impropres à l'utilisation. Il peut également alerter l'opérateur lorsqu'un changement est nécessaire et gérer les demandes manuelles de l'opérateur d'arrêter le fonctionnement et de se mettre dans une position sûre. » explique M. Petrov. Le robot fonctionne de manière entièrement autonome, l'opérateur est nécessaire juste pour le changement.

Simple et bien automatisé

Le processus de chargement qui est entièrement effectué par l'UR5 est également très simple et bien automatisé. En entrée, Schneider dispose d'un chariot avec des plateaux pleins, avec jusqu'à 10 plateaux par lot. Le cobot est capable de détecter le plateau supérieur grâce à un détecteur supplémentaire et peut ensuite organiser la position des MCB à l'intérieur du plateau. Le double préhenseur ROBOTIQ est conçu pour prélever jusqu'à 16 MCB à la fois et les placer sur le convoyeur d'entrée de la ligne de production. Lorsque tous les MCB sont retirés du plateau, le robot les déplace automatiquement vers le chariot de sortie avec les plateaux vides. Enfin, lorsque le cobot a fini de décharger l'ensemble du chariot, un opérateur est appelé pour retirer le chariot et mettre en place un nouveau chariot. De cette façon, l'opérateur n'est nécessaire que lorsque la saisie est terminée et peut se concentrer sur des tâches plus créatives.

Programmation et installation faciles

Maintenant, en raison des diverses applications des cobots, la société a mis en œuvre deux cobots UR5 dans sa production. « L'UR a été identifié comme cette solution grâce à son prix compétitif, sa facilité d'installation, son changement de tâche en fonction des besoins, son support fiable et sa programmation et son utilisation faciles », a déclaré M. Petrov. « La mise en œuvre de la robotisation dans les processus de fabrication doit avoir pour objectif de remplacer les opérations non ergonomiques, répétitives et ennuyeuses. Cela permettra à l'entreprise d'avoir plus de temps pour développer un opérateur qualifié et de rendre ses processus plus robustes avec de meilleures performances. »

Technologie innovante

« Le processus décrit dès le début a été conçu pour un cobot UR. En dehors de cela, les opérateurs voient l'UR5 comme une application très utile et ils aiment vraiment travailler avec elle », a déclaré l'ingénieur en automatisation de Schneider Electric.

Les cobots UR5 ont été fournis à Schneider par l'intermédiaire du distributeur local Universal Robots Soltec. « UR est une technologie innovante avec un système très simple et facile à utiliser. Les clients utilisent généralement les cobots parce qu'ils sont un très bon levier pour optimiser leur processus de fabrication », a déclaré Jean Philippon, chef de projet chez Soltec. « En plus de cela, la mission de Soltec est de soutenir les clients et leur industrie et de les aider à être plus compétitifs et efficaces. »