Révolutionner la production : RobotIndus propulse l'automatisation intelligente chez Hansgrohe

Robotindus, intégrateur certifié Universal Robots basé à Sarrebourg (Grand Est), a développé une solution de cycle de test pour Hansgrohe, acteur mondial de la robinetterie et des sanitaires. Intégrée à son site de production de Wasselonne (Grand Est), la cellule cobotique travaille en étroite collaboration avec les opérateurs. Hansgrohe a constaté des gains de productivité significatifs, ainsi qu'une amélioration des conditions de travail de ses collaborateurs.

Pénibilité manuelle et goulot d'étranglement opérationnel

L'objectif initial de Hansgrohe était d'améliorer l'ergonomie et l'efficacité d'un poste de chargement de machines où les opérateurs devaient effectuer plusieurs opérations manuelles. La première consistait à vérifier la conformité de chaque pommeau de douche assemblé en le plaçant dans une machine de test de jet d'eau ; les trois types de jets étaient vérifiés en appuyant sur un bouton situé sur le bord du pommeau. L'opérateur plaçait ensuite manuellement le pommeau devant une souffleuse pour extraire l'eau et les impuretés avant de le charger dans une machine de marquage laser. La dernière étape consistait à emballer le pommeau.

Ces différentes tâches répétitives avaient un impact négatif sur la santé des opérateurs, exposés à des troubles musculo-squelettiques (TMS). Ils pouvaient ressentir des douleurs aux épaules et au cou dues à la manipulation de pièces à différentes hauteurs. De plus, ces opérations, effectuées manuellement, ne représentaient pas de valeur ajoutée pour l'entreprise et nécessitaient une attention particulière, susceptible de diminuer en fin de journée.

Après une première intégration cobotique réussie sur une station pivotante assez similaire, Hansgrohe a de nouveau contacté RobotIndus, un intégrateur certifié (CSI) d'Universal Robots, pour automatiser l'ensemble de ce cycle d'opérations.