UR3 cobot réduit les coûts opérationnels annuels de 80 000 USD

PT JVC Electronics Indonesia

En bref

PT JVC Electronics Indonesia (JEIN) fait partie du groupe JVCKENWOOD, un leader mondial des produits électroniques et de divertissement. La JEIN, fortement dépendante des processus manuels, a vu la nécessité d'automatiser ses opérations pour rester compétitive. La société a déployé sept unités de robots collaboratifs UR3 d'Universal Robots (cobots) pour augmenter la productivité et obtenir une qualité de sortie constante.

Avec l'adoption des cobots, JEIN a amélioré ses processus de production et la sécurité des travailleurs, tout en réduisant les coûts opérationnels annuels de plus de 80 000 USD. Les fabricants se tournent de plus en plus vers l'automatisation robotisée pour améliorer la productivité et atteindre une qualité de production constante, changeant ainsi leur façon de fonctionner.

La transformation de l'entreprise

PT JVC Electronics Indonesia (JEIN) a établi des objectifs similaires. Alors que l'équipe d'ingénierie indonésienne visait à adopter l'automatisation robotique, l'entreprise s'est sentie dépassée par l'idée de sortir de sa zone de confort - en modifiant ses processus manuels qui étaient en place depuis 20 ans.

PT JVC Electronics Indonesia

Industrie Electronics and Technology

Pays Asia

Nombre d’employés 1000+

Cobots utilisés UR3

Vidéo — Robot UR3, PT JVC Electronics Indonesia

Après avoir comparé différentes marques sur le marché, nous avons choisi les robots UR car ils sont faciles à utiliser, nécessitent moins d'entretien au quotidien et étaient à des prix compétitifs. En outre, des centres de support technique et de service pour les cobots sont facilement disponibles en Indonésie.

Agustinus P. Simanullang, General Manager, Engineering Division at JEIN

Un choix évident

JEIN a identifié l'adoption des robots, en particulier sous la forme de UR3 collaboratif d'Universal Robots (cobots), comme leur moyen préféré d'automatisation. Selon Agustinus P. Simanullang, directeur général de la division Ingénierie de JEIN, « après avoir comparé différentes marques sur le marché, nous avons choisi les robots UR car ils sont faciles à utiliser, nécessitent moins d'entretien au quotidien et étaient à des prix compétitifs. En outre, des centres de support technique et de service pour les cobots sont facilement disponibles en Indonésie. »

Compact et collaboratif

La nature petite, légère et compacte des cobots UR3 complétait l'installation de production de l'entreprise, qui était limitée dans l'espace. Les cobots ont été installés sans qu'il soit nécessaire d'apporter des modifications drastiques à l'aménagement de l'espace de travail. La flexibilité, une autre caractéristique des cobots UR, était également importante pour l'équipe. Les cobots prennent en charge l'utilisation de divers effecteurs d'extrémité – pinces, fers à souder, tournevis – permettant à l'équipe de personnaliser les cobots pour entreprendre différentes tâches. JEIN a engagé PT Surya Sarana Dinamik (SSD), un partenaire de distribution d'Universal Robots, pour personnaliser les cobots UR3 afin d'effectuer trois tâches sur le site : visser, souder et choisir et placer.

Utilisateurs qualifiés dans un délai d'un mois

L'équipe d'ingénierie, dirigée par M. Agustinus Simanullang, qui était novice en robotique, a réussi à installer les cobots UR dans la ligne de production en quelques mois.

« Je suis très heureux de travailler avec les robots car ils sont très faciles à programmer et sûrs à utiliser. La formation avec les cobots n'a pris que quatre jours pour notre cas. En un mois, nous avons parfaitement compris et nous nous sommes familiarisés avec ses opérations, même sans aucune expérience préalable en robotique », a déclaré Sabar, technicien d'usine chez JEIN.

Amélioration de la sécurité sur le lieu de

JEIN fabrique plus de 400 000 produits chaque mois pour servir des clients du monde entier. Le délai d'exécution (temps nécessaire à la production d'un produit) doit être rapide, avec un minimum de défauts, pour atteindre systématiquement cet objectif de production. L'adoption de l'UR3 a allégé le fardeau des travailleurs pour effectuer des tâches subalternes et répétitives, y compris la séparation des morceaux coupés d'une carte de circuit imprimé (PCB) et la fixation d'un écran en verre sur les unités stéréo de la voiture. Les cobots ont également stabilisé le takt time - le temps de cycle d'un processus spécifique – tout en réduisant de moitié le temps par tâche.

La sécurité a également été un facteur contributif important pour l'équipe. Les cobots UR, conçus avec un système de sécurité breveté, permettent aux employés de travailler à proximité immédiate sans avoir besoin de clôtures de sécurité (sous réserve d'une évaluation des risques). De plus, les cobots ont libéré les travailleurs des tâches à haut risque telles que le soudage et la séparation des pièces de PCB coupées, qui émettent des fumées et des particules de poussière dangereuses. « L'une des principales caractéristiques du robot UR3 est son contrôle de la force pour une sécurité adaptative ; il détecte les forces externes et s'arrête immédiatement lorsqu'une collision est détectée. Nos travailleurs sont en mesure de travailler à proximité des cobots sans protection après l'évaluation des risques », a déclaré Sukijan, superviseur de l'usine chez JEIN.

Efficacité et rendement améliorés

« Grâce à l'adoption des cobots, nous avons pu améliorer l'efficacité de la production et notre qualité de production est maintenant plus stable. Avec le passage à l'automatisation, notre main-d' œuvre peut être redéployée vers d'autres processus. Nous avons pu réduire les coûts opérationnels de plus de 80 000 USD par an », a déclaré M. Agustinus Simanullang.

Utilisation croissante du cobot

L'adoption réussie d'Universal Robots chez JEIN a convaincu la direction de l'entreprise et du groupe de la facilité de l'automatisation. Le groupe JVCKENWOOD cherche maintenant à adopter des cobots UR dans ses opérations au Japon, en Chine, en Malaisie et en Thaïlande.