Les cobots UR augmentent la production de 50% chez le fabricant d'électronique
En bref
Paradigm Electronics est un fabricant de haut-parleurs et de subwoofers haute performance. En essayant de répondre à la demande de produits à forte intensité de main-d' œuvre, Paradigm a maintenant mis en œuvre Universal Robots dans les applications de polissage, ce qui a entraîné une augmentation significative du débit de production, éliminant les goulots d'étranglement tout en améliorant l'environnement de travail. Lorsque Paradigm a lancé la finition « Midnight Cherry » sur une ligne de nouveaux haut-parleurs, le marché a rapidement adopté le nouveau produit entièrement fabriqué en interne chez le fabricant torontois qui doit maintenant relever le défi de faire encore plus que prévu des nouvelles armoires.
« Pour produire cette finition, vous devez appliquer plusieurs couches de laque et entre chaque application en couches, vous devez poncer et polir, poncer et polir. Il y a beaucoup de travail manuel impliqué là-dedans. Le problème est de trouver des personnes capables de le faire, nous ne pouvions tout simplement pas trouver suffisamment de personnes qualifiées », explique le directeur des opérations, Oleg Bogdanov.
La transformation
de l'entreprise L'entreprise avait déjà mis en place une cellule robotisée avec un robot de type cartésien, mais elle nécessitait beaucoup de protection de sécurité autour d'elle pour la protection du travailleur.
« Cela ne permettait vraiment pas à un employé de travailler en collaboration avec le robot. L'application du polissage nécessite beaucoup d'observation et de collaboration de la part de l'opérateur, de sorte que le travail effectué dans une cellule distante ne semblait tout simplement pas être une solution viable », explique John Phillips, directeur principal des services de production chez Paradigm.
Paradigm electronics
Une prise de décision délibérée a conduit à une solution de cobot UR
Paradigm a fait appel à un expert de l'industrie spécialisé dans les applications robotiques, ce qui a permis à l'entreprise de prendre conscience que les robots collaboratifs d'Universal Robots pourraient être une solution au défi de la cerise de minuit. « Les robots collaboratifs étaient une nouvelle technologie et ont conduit à des investigations plus approfondies. Ce type de robot nous a permis d'avoir un humain et un robot travaillant dans le même espace de travail. Ils travaillent maintenant dans une opération de type pendulaire où ils peuvent interagir en toute sécurité, permettant à l'humain de vérifier si le robot a effectué une quantité suffisante de travail avant que le polissage final ne soit remis à l'humain. C'est un type d'opération très main dans la main », explique Phillips, soulignant la simplicité de la cellule du robot.
« Habituellement, avec tous les gardes physiques nécessaires pour rendre la cellule de travail sûre pour l'homme, la période de mise en œuvre est longue. Le robot cartésien a pris cinq mois. La mise en œuvre à partir du moment de la réception du robot UR était d'un peu plus d'un mois. « La mise en œuvre a résolu le backlog de Paradigm sur les armoires populaires en augmentant le débit de 50 %. Avant de choisir le robot UR, Paradigm a mené une recherche approfondie sur le marché des robots collaboratifs.
Faire la recherche
« Une fois que nous avons réalisé qu'un robot collaboratif était une alternative viable pour nous, nous avons fait nos devoirs et vérifié le reste des opportunités offertes par différents fabricants. Nous avons constaté que pour notre application, le robot UR n'était pas seulement le meilleur robot pour l'application, mais qu'il était également le plus rentable », explique Phillips, citant la fonction de mode de force réglable intégrée des robots UR comme un autre facteur décisif
Force pour le bien
« Si une trop grande force est appliquée, la surface se réchauffe et les résultats vont dans la direction opposée à ce que vous aviez espéré. Donc, faire fonctionner le robot avec une force spécifique était un énorme avantage. Nous connaissions des technologies qui permettaient un système de retour de force, mais elles étaient en fait aussi coûteuses que l'ensemble du robot UR. C'était donc très excitant de constater qu'il avait des capacités de retour de force dans sa structure inhérente », explique le responsable des services de production de Paradigm, qui étudie actuellement les applications futures des robots UR.
Un ajout flexible
« Nous sommes impatients de pouvoir utiliser Universal Robots dans nos différents processus de pulvérisation de peinture et nous apportons également une nouvelle gamme de haut-parleurs qui ont une forme parabolique où nous pourrions utiliser le mode de force réglable qui nous permet de déterminer une force spécifique à un point particulier de la trajectoire du robot. Cela sera très utile lorsqu'il s'agira de poncer ces facettes non planes. »
Oleg Bogdanov, Director of OperationsGrâce au robot d'Universal robots, nous avons pu augmenter notre débit de 50 %
Défis d'automatisation résolus :
Augmentation de la production, élimination des goulots d'étranglement et des pénuries de personnel. Travailleurs soulagés des tâches de polissage les plus pénibles.
Facteurs clés de valeur :
Programmation facile Installation rapide Collaboration et sécurité Période de récupération courte Mode force intégrée
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
Polissage
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