Le cobot UR10e maintient la circulation du café

Automatisation chez Napco Brands

Regardez les solutions de palettisation Robotiq avec des cobots UR transformer les tâches de palettisation de fin de ligne chez Napco Brands, permettant à l'entreprise d'enchérir avec succès sur plus d'activités de marque privée

Bref

Deux palettiseurs alimentés par Universal Robots et Robotiq aident Napco Brands, dans la région de Chicago, à développer son activité de café sous marque privée malgré les pénuries de main-d' œuvre, augmentant la productivité de 15 % et réduisant le risque de blessure tout en libérant huit travailleurs par jour pour des tâches plus précieuses.

La transformation de l'entreprise

« Chez Napco, nous avons beaucoup de possibilités d'emballage pour les marques de distributeur », explique Eric Latsch, vice-président des opérations chez Napco Brands, qui torréfie et emballe les grains de café. Mais trouver suffisamment de travailleurs pour soutenir l'entreprise de marque privée a été un défi. Pour remédier aux pénuries de main-d' œuvre et à la sécurité des employés, et pour augmenter la productivité, la société a installé deux solutions de palettisation automatisées AX10 de Robotiq dotées des robots collaboratifs UR10e (cobots) d'Universal Robots (UR).

Latsch avait examiné de nombreux types d'équipements d'emballage différents pour améliorer la production, mais a constaté que les coûts étaient prohibitifs. « Il y a une grande barrière à l'entrée lorsque vous parlez de millions de dollars dans une seule ligne d'emballage qui peut ou non vous aider », dit-il. Les robots collaboratifs étaient une option beaucoup plus facile et plus rentable. En fait, la solution de palettisation Robotiq s'est rentable en moins d'un an, libérant huit travailleurs précieux par jour.

Napco Brands

Industrie Food and beverage

Pays USA

Nombre d’employés 65

Cobot utilisé UR10e

Comment ils l'ont fait

Regardez de plus près le processus et les détails clés pour réussir la transition des processus manuels à l'automatisation avec des robots collaboratifs

180 000 tasses de café par jour

Les palettiseurs cobot effectuent deux quarts de travail, fonctionnant de 18 à 20 heures par jour. Chaque cellule de palettisation remplit 1 500 boîtes, totalisant 180 000 tasses à café à usage unique emballées quotidiennement entre les deux cellules. Les robots ont contribué à augmenter la productivité chez Napco Brands d'environ 15 %. Étant donné que les coûts sont maintenant fixes plutôt que variables et que le système a considérablement réduit les heures supplémentaires, la société est en mesure d'être plus agressive pour soumissionner de nouvelles affaires. Latsch dit : « Avoir cette automatisation avec une plus grande efficacité nous a permis d'acquérir de nouveaux clients. Nous avons plusieurs nouveaux clients de marque privée dont nous n'aurions pas pu rêver il y a deux ans. »

Le partenaire UR a recommandé une solution

La solution de palettisation AX10 Robotiq a été recommandée par le distributeur UR FPE Automation en raison de sa facilité de déploiement, de sa capacité à gérer une grande variété de hauteurs de palettes et de sa longue expérience de succès. FPE a fait appel à UR Certified Systems Integrator DesignHawk Innovations pour intégrer la ligne d'emballage, qui comprenait les deux nouveaux palettiseurs cobot ramassant les boîtes à leur arrivée sur un convoyeur à travers la scelleuse de boîtes automatisée et les plaçant sur des palettes.

La solution de palettisation Robotiq est le configurateur en ligne intuitif qui a permis à DesignHawk de cartographier rapidement l'application. Une fois que les tailles de boîte, les dimensions de palette et le format sont saisis, la simulation fournit un temps de cycle précis pour le processus. Benning dit : « C'est toujours l'une des parties difficiles de notre travail, déterminer exactement comment le système final fonctionnera. C'était un énorme avantage de savoir que nous allons respecter le temps de cycle dont nous avons besoin. Après avoir vu le logiciel de simulation et réalisé que Robotiq avait tout le package de palettisation, c'était un choix vraiment évident. »

Surpris par le faible encombrement

Lorsque les solutions Robotiq ont été installées, Latsch a été surpris par leur faible encombrement et la rapidité de leur mise en place. Le jour de l'installation, Benning a montré à l'équipe Napco comment faire fonctionner le système et était disponible pour les prochains jours pour tout besoin supplémentaire. Latsch dit :

La ligne d'emballage globale utilise un automate pour communiquer, mais les palettiseurs cobot utilisent le contrôleur UR intégré sans automate supplémentaire nécessaire. Jeff Benning, PDG de DesignHawk, explique : « Tous les robots savent que l'autre existe, donc s'il y a un problème avec l'un, il sera transmis aux autres. « La boîte qui arrive au palettiseur est détectée par les capteurs fournis par Robotiq avec la solution de palettisation. Les capteurs communiquent avec le logiciel Robotiq et envoient le signal à l'UR10e pour aller de l'avant et saisir la boîte. Selon Benning, le contrôleur intégré dans le cobot UR élimine le besoin de matériel supplémentaire. Il note : « Tout va bien là, c'est moins à diagnostiquer, c'est moins à programmer, c'est moins que nous devons apprendre à Napco à maintenir, et puis finalement, c'est juste moins qui peut mal tourner. »

S'approprier avec un minimum de formation

Un avantage clé du système de palettisation collaboratif est la facilité de programmation et d'utilisation continue. Benning de DesignHawk se concentre sur le travail avec les clients après le déploiement pour s'assurer qu'ils se sentent en confiance pour le maintenir et en prendre possession tout au long de la durée de vie du système. C'est plus facile avec les robots collaboratifs intuitifs UR et l'environnement logiciel de palettisation Robotiq.

Eric Matthews, responsable de l'atelier de production de Napco Brands, n'avait aucune expérience en robotique avant de recevoir les clés du nouveau système de palettisation. Il dit : « Il a fallu un peu de formation, mais c'était un cours très facile à suivre. Après qu'on m'ait montré, j'étais soulagé. C'était une tâche assez facile à prendre en charge à partir de là. »

Changements rapides

Les changements avec le logiciel de palettisation Robotiq sont très faciles, prenant moins d'une minute sur l'écran tactile du cobot pour changer la taille de la boîte, le nombre de boîtes sur une palette ou la direction des boîtes. Lorsqu'un nouveau produit arrive, Matthews est en mesure de prendre un programme installé existant et de le modifier en fonction des nouvelles exigences. Il explique : « C'est un processus très simple. Je peux prendre une boîte de n'importe quelle taille, avec tous les paramètres que je veux, et la programmer moi-même. »

*Le palettiseur collaboratif a réduit les risques de blessures et le taux de rotation élevé résultant de tâches répétitives et ennuyeuses *

Eric Latch, VP of Operations, Napco Brands

Regardez comment UR Certified System Integrator DesignHawk Innovations a rapidement déployé la solution de palettisation Robotiq, puis « remis les clés » à Napco pour gérer le fonctionnement et les changements en interne.

La solution de palettisation AX10 Robotiq intègre le bras de robot collaboratif UR10e d'Universal Robots et comprend tout le matériel et les logiciels nécessaires. Le palettiseur a une charge utile allant jusqu'à 11,5 kg (25 lb), une hauteur d'empilement allant jusqu'à 2750 mm (108 po) et peut gérer jusqu'à 13 pics/min.

La solution de palettisation Robotiq dispose d'une interface conviviale que les opérateurs ont rapidement appris à utiliser

Eric Latsch, vice-président des opérations chez Napco Brands, est la 4e génération de la société familiale de café basée à Chicago. Napco s'approvisionne, torréfie et emballe du café à la fois pour ses propres marques et pour un nombre croissant de marques privées.

La solution de palettisation Robotiq avec le cobot UR10e gère 1 500 boîtes par jour dans une opération à deux équipes

Défis d'automatisation résolus :

Automatisation de cellules de palettisation plus petites dans des espaces confinés avec interaction de l'opérateur
Gestion de la production de mélange élevé avec de nombreux changements
Libérer le travail manuel des tâches d'empilage manuelles non ergonomiques

Facteurs clés de valeur :

Roi en moins de 12 mois
Augmentation de 15 % du quotient
Compétitivité accrue permettant plus d'affaires

Tâches résolues par des robots collaboratifs :

Palettisation des boîtes de tasses à café à usage unique

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