MG Maintenance
Révolutionner la production de chapeaux de cheminée : l'innovation cobotique de MG Maintenance améliore l'efficacité de Poujoulat
En bref
MG Maintenance (MGM), intégrateur certifié Universal Robots basé en Nouvelle-Aquitaine, a développé une solution de formage de coiffes en carton pour Poujoulat, leader européen des systèmes de cheminées (fabricant de conduits de cheminée et de sorties de toit en acier inoxydable). Intégrée à son site de production de Saint-Symphorien en Nouvelle-Aquitaine, la cellule cobotique fonctionne de manière quasi autonome. Parmi les bénéfices constatés, on compte la réduction des temps d'arrêt et l'amélioration des conditions de travail des opérateurs à ce poste.
Poujoulat s'attaque aux tâches manuelles répétitives
Poujoulat recherchait une solution automatisée pour libérer ses opérateurs du pliage de coiffes en carton. Il s'agissait d'une tâche fastidieuse et répétitive qu'ils devaient effectuer en amont de leur activité principale : le soufflage de laine de roche dans les tuyaux servant de conduits de cheminée. En effet, avec plusieurs centaines de coiffes à produire quotidiennement, des troubles musculo-squelettiques (TMS) tels que des tendinites aux poignets ou aux coudes pouvaient parfois apparaître chez les employés. De plus, en raison de sa nature chronophage, l'opération manuelle entraînait des temps d'arrêt et réduisait les cadences de production. Enfin, elle n'apportait aucune valeur ajoutée aux opérateurs.
Le projet d'automatisation impliquait spécifiquement le formage de deux modèles de bouchons, l'un plus grand et plus complexe que l'autre. Poujoulat disposait déjà d'un cobot UR10 pour une opération de chargement de presse et souhaitait l'utiliser pour une nouvelle application. Grâce à la grande flexibilité des cobots Universal Robots, cette réaffectation a été orchestrée par MG Maintenance afin d'automatiser cette tâche, permettant ainsi à ses opérateurs de se concentrer pleinement sur le remplissage des tubes.
MG Maintenance
Industrie Secteur de l'automatisation industrielle et de la maintenance
Pays France
Nombre d'employés 24
Cobot utilisé UR10
Principaux moteurs de valeur :
Simplicité et intuitivité de la solution Fonctionnement quasi autonome Productivité accrue
Tâches résolues par les robots collaboratifs :
Façonnage des bouchons en carton Répétition et précision du geste
Défis d'automatisation résolus :
Adaptation du cobot selon la gamme Réduction des TMS chez les opérateurs Intégration en un temps record dans l'atelier Gain de temps pour l'opérateur
Comment ils l'ont fait
MGM conçoit une cellule cobotique personnalisée pour le formage de bouchons de précision
MG Maintenance a développé une cellule cobotique entièrement intégrée comprenant un robot UR10 monté sur une table métallique, équipé d'une pince à ventouse, d'une palette et d'un outil de formage et d'une goulotte sur mesure, offrant une automatisation de haute précision pour la production de bouchons en carton de Poujoulat.
Flux de travail rationalisé et efficacité améliorée de l'opérateur
Le cobot gère deux modèles de bouchons grâce à des techniques de formage adaptatives, incluant le précintrage pour les formes complexes. Grâce à un contrôle de la production par capteurs et à une intervention minimale de l'opérateur, la solution réduit les temps d'arrêt, améliore l'ergonomie et permet aux opérateurs de se concentrer sur les tâches essentielles de production.
L'automatisation au service de l'efficacité, de la sécurité et de l'attractivité des effectifs
La solution cobotique développée par MG Maintenance a permis de relever le défi initial de Poujoulat : éliminer une tâche répétitive et à faible valeur ajoutée et libérer les opérateurs pour qu'ils puissent se concentrer sur l'isolation des conduits, l'activité principale à forte valeur ajoutée de l'entreprise. Fonctionnant en temps masqué, le cobot UR10 réduit considérablement les temps d'arrêt et rationalise les flux de travail.
En automatisant entièrement le processus de formage des bouchons, le cobot minimise les contraintes physiques et diminue le risque de troubles musculo-squelettiques (TMS), tels que les tendinites du poignet et du coude, chez les employés. Cela améliore non seulement les conditions de travail, mais contribue également à la pérennité des effectifs.
Au-delà des gains opérationnels, cette initiative d'automatisation positionne Poujoulat comme un employeur avant-gardiste. Dans un secteur confronté à une pénurie de main-d'œuvre, investir dans la robotique collaborative renforce l'image de l'entreprise comme un lieu de travail moderne et soucieux du bien-être de ses employés, la rendant ainsi plus attractive pour les talents actuels et futurs.
Nicolas Bertand, Solutions Manager at MG MaintenanceManually folding cardboard covers was both a time-consuming and tedious operation for Poujoulat’s operators. Now, with the cobotic solution we developed, they only have to retrieve the boxes from the chute; they can fully focus on higher value-added operations.
Le cobot, équipé d'une pince à ventouse, récupère le bouchon non formé
Les ventouses sur l'outil de formage le maintiennent en place
Le cobot le plie avec précision à l'aide d'une palette
Pour le modèle complexe, le cobot pré-plie la coiffe
Les cales permettent de positionner correctement le bouchon préformé
La coiffe formée est placée sur une glissière
Il le place sur un deuxième convoyeur pour l'emballage
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