Parler à un expert

Du premier test à 40 cobots : comment Junior Kühlkörper a automatisé son parc de machines

Junior Kühlkörper

Regardez comment Junior Kühlkörper a automatisé sa flotte de machines

En bref

Depuis plus de 40 ans, Junior Kühlkörper GmbH fabrique des composants de haute précision et des dissipateurs thermiques en aluminium. Sa clientèle est diversifiée, allant de la technologie solaire à l'industrie ferroviaire. Il en va de même pour la variété des composants et la taille des lots. Pour maintenir une production flexible et soulager les employés, Junior s'appuie sur plus de 40 robots collaboratifs. Ces robots chargent les fraiseuses CNC, déchargent les pièces et palettisent les scies. Qu'il s'agisse d'un UR5e ou d'un UR30, que ce soit dans une cellule standard ou simulé en 3D, les cobots assurent des processus fluides chez Junior tout en donnant aux employés la liberté de développer leurs propres idées d'automatisation.

Le défi

Peu de fournisseurs de composants de précision ont une portée aussi large que Junior Kühlkörper. L'entreprise s'efforce de répondre aux exigences spécifiques de chaque client avec la plus haute qualité. Le directeur des opérations Thomas Borchard visait à rendre la production plus flexible et plus efficace : « Nous rendons beaucoup de choses possibles pour nos clients. Cela nécessite des ajustements rapides. Sans automatisation, vous n'irez pas loin. « En même temps, il voulait soulager son équipe des tâches répétitives, tout en leur offrant de nouvelles opportunités de façonner activement le processus de production.

Junior Kühlkörper

Industrie Metal & Machining

Pays Germany

Number of employees 200+

Cobot utilisé UR5e, UR10e, UR20, UR30

Facteurs clés de valeur :

Répondre à la demande très diversifiée des clients

Formation intuitive pour les employés

Soulager les opérateurs des tâches répétitives

Tâches résolues par des robots collaboratifs :

Chargement des centres d'usinage CNC

Manipulation des pièces au niveau des scies et autres machines-outils

Composants de palettisation

Défis d'automatisation résolus :

Temps de cycle plus courts en raison du chargement flexible de la machine

Changement rapide et grande flexibilité avec les cellules mobiles

Soulagement des tâches monotones, permettant de se concentrer davantage sur la qualité du produit

Comment ils l'ont fait

D'une expérience à une automatisation à grande échelle

Avec une véritable mentalité pratique, Thomas Borchard a mis en œuvre le premier cobot en 24 heures — en achetant un usagé, en le ramassant avec une remorque et en le montant devant une machine le soir même. Ce qui a commencé comme un projet spontané s'est systématiquement développé au cours des trois dernières années. Aujourd'hui, environ 40 cobots opèrent dans le centre d'usinage CNC de Junior, chargeant des machines, empilant des composants et effectuant des tâches de manipulation simples.

Regardez l'UR30 démontrer toute sa force sur cette fraiseuse à commande numérique Chiron.

Renforcer l'expertise interne pour s'adapter à la demande

Après avoir terminé leur formation en ligne via l 'UR Academy, les opérateurs de machines Junior programment eux-mêmes les cobots. Cela permet à l'équipe de répondre rapidement aux nouvelles demandes, réduisant considérablement les temps d'arrêt. Junior a même développé sa propre cellule cobot standard, qui peut être déplacée et reconfigurée de manière flexible, chaque fois qu'une machine est surchargée ou qu'un employé a besoin de secours.

Pour des applications plus complexes, Junior les simule et les conçoit en 3D avant la mise en œuvre. *« Pour les applications complexes avec des cobots UR, la simulation 3D nous donne une fiabilité de planification », * explique Borchard.

Avec sa portée de 1 750 mm, l'UR20 décharge une scie et empile des composants.

Les cobots ont complètement changé nos opérations quotidiennes. Nous avions l'habitude de faire beaucoup de chargement manuel, maintenant nous enseignons simplement la tâche à un cobot. Nous sommes beaucoup plus flexibles, et c'est en fait amusant aussi.

Thomas Borchard, Operations Manager

Junior a installé 40 cobots dans leur production

Cobots : une partie indispensable de la production

Aujourd'hui, les robots collaboratifs sont essentiels chez ce fabricant sous contrat du Sauerland. Leur durabilité et leur fiabilité se distinguent également. « Les cobots UR tombent rarement en panne. Et s'ils le font, nous pouvons résoudre la plupart des problèmes nous-mêmes », explique Borchard.

Pour rester autonomes dans les réparations, plusieurs employés juniors ont suivi la formation en service d'Universal Robots à Munich. Ils peuvent désormais diagnostiquer et résoudre les erreurs matérielles et les problèmes de programmation de manière indépendante.

Support fiable pour l'avenir basé sur les cobots

Pour les questions techniques plus complexes, Junior travaille en étroite collaboration avec l'équipe d'assistance d'Universal Robots.« Nous avons une excellente relation avec Universal Robots. Leur équipe d'assistance est fiable et rapide à aider. Nous collaborons sur un pied d'égalité et trouvons des solutions ensemble. «

Bien que Borchard ne prétende pas avoir une « boule de cristal », il regarde l'avenir avec optimisme : « Quarante cobots ne sont que le début. Des tâches monotones existent dans toutes les installations de production, il vous suffit de les identifier. Et si vous voulez rester compétitif en tant que fabricant sous contrat en Allemagne, vous ne pouvez pas ignorer les cobots. »