Les cobots augmentent la production de 123 % tout en réduisant les coûts et la fatigue des travailleurs
En bref
IPTec, un fabricant de transformateurs d'allumage, a déployé deux cobots UR3 pour ramasser et déplacer les transformateurs d'allumage pour le soudage, l'inspection et le marquage. Après l'introduction du cobot UR3, l'entreprise a pu réduire la fatigue des travailleurs de la production en remplaçant les tâches répétitives. En conséquence, la production quotidienne a augmenté de 123 % et les coûts de fabrication ont diminué de 8 %. Les défauts liés à l'approvisionnement en produits ont atteint un chiffre proche de 0%.
La transformation
de l'entreprise L'entreprise souhaitait automatiser les opérations manuelles telles que la sélection et le placement des transformateurs d'allumage sur les tables de travail, car cette tâche manuelle répétitive entraînait des erreurs fréquentes et de la fatigue des opérateurs. IPTec devait améliorer l'environnement de travail sur site pour ses travailleurs de production tout en augmentant la productivité et en réduisant les coûts de fabrication grâce à une solution d'automatisation robuste mais flexible.
IPTec
Shin Jeong-eok, Vice President, IPTecAvec l'introduction du cobot UR, les tâches répétitives simples effectuées par les travailleurs pourraient être automatisées, ce qui réduirait les coûts de fabrication et augmenterait la productivité en même temps
Équilibrer les priorités
« Nos principales priorités lors du choix d'une solution étaient la possibilité de collaboration entre les travailleurs dans l'atelier, la sécurité et la flexibilité », explique Shin Jeong-eok, vice-président d'IPTec, à propos de la décision de l'entreprise de déployer un cobot UR3.
Le directeur d'IPTec, Jung-Ouak Shin, déclare que la société a examiné de nombreux cobots comparables : « En fin de compte, nous avons sélectionné Universal Robots pour sa forte notoriété de la marque, son excellence en matière de performances et ses applications polyvalentes. »
Opérateurs lisses
Les travailleurs peuvent désormais se préparer à la production, à la maintenance et à la gestion des cobots UR3, qui effectuent désormais en douceur les tâches de sélection et de placement, libérant les travailleurs de tâches répétitives simples.
Le modèle UR3 a été choisi en raison de sa charge utile de 3 kg, suffisante pour gérer les transformateurs d'allumage, qui pèsent moins de 1 kg. L'installation a été réalisée avec l'aide de HRT, l'un des principaux distributeurs d'Universal Robots en Corée. En outre, IPTec pourrait minimiser le coût d'investissement initial grâce à un projet soutenu par le gouvernement et hébergé par Daegu City et Daegu Machinery & Components Research Institute.
Augmentation de la production
Le déploiement d'UR3 a permis à l'entreprise d'augmenter la quantité de production de seulement 300 pièces par heure à 720 pièces par heure, soit une augmentation de 140 % par rapport à l'année précédente. Dans l'ensemble, la production quotidienne a augmenté d'environ 123 % et les coûts de fabrication ont été réduits d'environ 8 %, tandis que le taux de défauts a été essentiellement éliminé à environ 0 %.
Défis d'automatisation résolus :
Amélioration de l'environnement de travail de l'opérateur Réduire les coûts de fabrication et augmenter la production
Facteurs clés de valeur :
Collaboration sécurisée avec les travailleurs Efficacité élevée pour l'investissement
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
Prendre et placer les transformateurs d'allumage
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