Le cobot UR10 optimise l'efficacité en palettisant 1 200 unités par quart de travail
En bref
En utilisant un bras robotisé d'Universal Robots pour la palettisation des boîtes de jonction de câbles emballés, l'entreprise de taille moyenne optimise l'utilisation de la capacité de ses installations d'assemblage et libère les employés de contraintes physiques importantes.
La transformation de l'entreprise
Dans la production de boîtes de jonction de câbles, un nombre énorme d'heures de travail ont été nécessaires chaque jour pour la palettisation des unités de conditionnement. Gustav Hensel GmbH und Co souhaitait automatiser cette dernière étape du processus de production afin d'accroître l'efficacité et de déployer une main-d' œuvre qualifiée pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.
L'entreprise avait besoin d'un accès direct constant au robot de palettisation, de sorte qu'un robot industriel traditionnel nécessitant une protection de sécurité n'était pas une option. La ligne d'emballage nécessitait également une combinaison spécifique de capacité de portée et de charge utile.
« Notre objectif n'était pas de remplacer les employés, mais de créer plus de capacité pour des tâches de meilleure qualité. En ce qui concerne notre concept Lean, l'emballage et le groupage manuels des cartons n'apportaient absolument pas de valeur ajoutée », explique Christoph Kaiser, responsable de la fabrication des plastiques.
Gustav Hensel GmbH und Co
Christoph Kaiser, Head of Plastics ManufacturingChez Hensel, nous nous identifions fortement à la force d'innovation de l'entreprise. Dans ce contexte, nous sommes très fiers de travailler avec des robots collaborateurs. La technologie d'Universal Robots est une sécurité d'emploi absolue.
Configuration rapide
En collaboration avec le partenaire UR Dahl Automation GmbH, Hensel a mis en œuvre un UR10 pour la palettisation. Après seulement cinq jours de configuration, il était prêt à l'emploi. Depuis, le robot fonctionne en deux équipes comme le dernier composant d'un système entièrement automatisé composé de machines d'assemblage et d'emballage pour produire des boîtes de jonction de câbles.
Il palettise environ 1 200 unités de colis par poste de 8 heures. Pour ce faire, le système fournit au bras du robot les produits emballés dans deux cartons à la fois. Équipé d'une pince aspirante conçue individuellement par Dahl Automation, l'UR10 soulève les deux colis et les place dans une machine de cerclage. Après avoir placé une autre paire d'emballages pour les regrouper en une unité de quatre, la machine les sangle. Le bras du robot empile ensuite les paquets de cartons sur une palette euro.
De plus, l'UR10 peut être reprogrammé pour différentes tailles d'emballage en moins de trois minutes en quelques clics. Pour cette raison, il est capable de déplacer quatre tailles de carton différentes selon les besoins.
Un coup de main
Dans la production quotidienne, deux travailleurs postés interagissent avec le robot UR – parmi eux Lydia Reichling, qui explique : « Grâce aux méthodes de production modernes telles que l'automatisation, notre travail quotidien est devenu physiquement beaucoup plus facile mais aussi plus exigeant. J'aime vraiment ça. « La grande convivialité d'Universal Robots contribue à la satisfaction des collaborateurs. Kaiser ajoute : « La facilité d'utilisation par rapport aux autres systèmes automatisés est impressionnante. «
Alors que l'UR10 palettise constamment, les employés ont plus de temps pour optimiser eux-mêmes les systèmes d'assemblage, ce qui augmente la productivité globale dans la fabrication de boîtes de jonction de câbles.
Défis d'automatisation résolus :
Systèmes d'installation et de distribution électriques pour l'équipement du bâtiment
Facteurs clés de valeur :
Sûr et collaboratif, après avoir terminé avec succès l'évaluation des risques Flexible, palettise quatre tailles d'emballage différentes Constante, fonctionne en fonctionnement à deux équipes Programmation et mise en œuvre faciles
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
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