Les cobots rationalisent la production et soulagent les employés des tâches répétitives
En bref
Les frites allemandes Maschinenbau avaient deux domaines d'intervention : suivre les concurrents sur un marché de fournisseurs très concurrentiel et soulager leurs travailleurs des tâches monotones. Le flexible UR10 des robots universels était le moyen de faire les deux. Depuis son déploiement, la production a augmenté et les travailleurs peuvent maintenant consacrer beaucoup plus d'attention au contrôle de la qualité.
La transformation de l'entreprise
Opérant sur le marché très concurrentiel des fournisseurs, le fabricant allemand Fries Maschinenbau s'était donné pour mission à long terme de rationaliser de plus en plus les méthodes de production. Un processus qui avait absorbé les pensées du propriétaire pendant un certain temps était le chargement manuel de la machine CNC.
« En tant que propriétaire d'une petite entreprise, je suis conscient que je ne pourrai suivre mes concurrents à long terme que si j'utilise des méthodes innovantes. Le chargement d'une machine CNC est une tâche très monotone et je préfère que mes employés mettent leurs précieuses compétences à profit ailleurs », explique Anton Fries, fondateur et directeur général de Fries Maschinenbau GmbH.
En conséquence, il est parti à la recherche d'un robot qui augmenterait la productivité et soulagerait ses employés des tâches monotones. La solution optimale serait facile à déplacer d'un poste à l'autre dans la petite usine et disposerait d'un système de préhension flexible.
Points forts du cas
Anton Fries, Founder and general managerQuelques heures suffisent pour leur apprendre à programmer et à faire fonctionner le bras robotique. L'employé qui utilisait la machine CNC peut désormais également superviser le travail des autres machines, sans stress supplémentaire. De plus, il peut maintenant consacrer toute son attention au contrôle de la qualité
La solution
UR10 d'Universal Robots répondait à toutes les exigences de Fries Maschinenbau et est maintenant opérationnel dans le cadre d'une solution tout-en-un qui peut être instantanément utilisée pour une gamme d'applications.
Actuellement, l'UR10 est utilisé dans un processus de tournage dur, équipé d'une double pince. Le robot prend les pièces rotatives des porte-charges avec la première pince et se déplace vers une station de nouvelle préhension avant de serrer la pièce entre les bords du tour tournant de la machine CNC. Juste avant qu'une nouvelle pièce ne soit serrée, la deuxième pince est utilisée pour retirer la pièce traitée.
« Le robot nous permet d'automatiser des séries de production allant de 50 à 1 000 pièces », explique Anton Fries. Le véritable point culminant pour lui, cependant, est la rapidité avec laquelle le robot peu encombrant peut être reprogrammé et utilisé sur différentes machines. Même les travailleurs inexpérimentés peuvent apprendre à utiliser les robots, ce qui répond à l'une des exigences fondamentales d'Anton Fries.
« Il suffit de quelques heures pour leur apprendre à programmer et à utiliser le bras robotique. L'employé qui utilisait la machine CNC peut désormais également superviser le travail d'autres machines, sans stress supplémentaire. De plus, il peut maintenant consacrer toute son attention au contrôle de la qualité », explique Anton Fries, qui envisage maintenant d'acquérir plus de robots pour l'aider à optimiser ses processus d'usinage.
Défis d'automatisation résolus :
Le chargement de la machine CNC avait déjà été effectué manuellement en cycles courts de 25 à 45 secondes avec des quantités unitaires variables. Universal Robot a contribué à rationaliser le processus tout en augmentant considérablement la production.
Facteurs clés de valeur :
Programmation facile Déploiement flexible Remboursement rapide
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
Chargement de machine CNC
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