Les cobots stimulent la productivité des machines CNC et libèrent de la main-d' œuvre
En bref
EMI, une entreprise manufacturière spécialisée dans les pièces de haute précision et complexes pour les industries de haute technologie, médicales et aérospatiales, a dû relever le défi d'augmenter sa productivité pour rester compétitive tout en souffrant d'une pénurie de main-d' œuvre professionnelle. EMI s'est rendu compte que l'automatisation était le seul moyen de relever le défi ; libérer leurs travailleurs qualifiés de tâches répétitives simples, ce qui peut être fait par des cobots. Le partenariat avec acubez™ et Universal Robots a permis à l'entreprise de relever ce défi. Depuis qu'EMI a déployé la solution d'automatisation modulaire acubez™ alimentée par un cobot UR pour les machines de fraisage et de tournage CNC, les machines CMM et les machines de marquage laser, elle a ajouté des centaines d'heures de production à sa capacité annuelle, ce qui a permis aux cobots de se rembourser en 12 à 18 mois tout en augmentant considérablement l'efficacité globale (OEE) de ~70 % à ~95 %.
La transformation de l'entreprise
EMI fonctionne principalement avec des fraiseuses CNC et des fraiseuses-tourneuses à 4-5 axes. La société fabrique principalement des lots de petite à moyenne taille de dizaines à des milliers de pièces par lot.
EMI fournit à ses clients du monde entier des pièces de haute qualité. Comme la plupart des industries qui deviennent de plus en plus sophistiquées, EMI est également confrontée à la pénurie de main-d' œuvre professionnelle combinée à la nécessité d'augmenter la productivité, ce qui fait comprendre à l'équipe EMI qu'elle a dû faire un changement. Les travailleurs qualifiés de l'entreprise doivent être libérés des tâches répétitives simples, ce qui peut être fait par des cobots.
EMI Integrated systems
Ce qu'ils ont fait
Le partenariat d'EMI avec acubez™ et Universal Robots a permis à l'entreprise de relever le défi de l'augmentation de la productivité malgré la pénurie de main-d' œuvre.
Compact, flexible et à faible risque financier
La solution d'automatisation modulaire Acubez™ avec cobots UR10 et UR5 a permis à EMI de transformer son usine traditionnelle en un atelier de fabrication de l'industrie 4.0. « Pouvoir configurer des plates-formes d'automatisation personnalisées pour les différents besoins et applications de nos machines CNC a changé la donne pour nous chez EMI », déclare Joshua Ulmer, PDG d'EMI Integrated Systems :
« Choisir entre un bras de cobot UR10 ou UR5, selon la charge utile, ou automatiser le flux de travail avec des plateaux et des modules de levage et différents préhenseurs sur le module de préhension nous a permis de réaliser la vision de l'automatisation à faible risque financier. Même si nous avons commencé avec une plate-forme de faible capacité, l'option d'ajouter des modules supplémentaires de manière transparente plus tard en fonction de l'évolution des tâches ou des demandes était un investissement pérenne pour nous. »
Automatisation modulaire
La plate-forme d'automatisation standard est équipée du « acubez™ touch », un logiciel intuitif, qui identifie le bras de cobot UR connecté et tous les autres modules (par exemple, levage, stockage, plateaux, assurance qualité, outils de fin de bras, ouvre-porte, etc.), permettant à tout travailleur sur le sol de mettre en place des processus d'entretien de la machine sans connaissance préalable en programmation ou en automatisation.
Cette solution d'automatisation de bout en bout répond aux principaux défis de l'industrie manufacturière, en particulier dans le segment à haut mélange et à faible volume. La solution d'automatisation acubez™ permet aux travailleurs qualifiés de se concentrer sur les tâches dans lesquelles leurs compétences professionnelles sont nécessaires.
Faire plus avec moins
Depuis qu'EMI a commencé à utiliser la solution d'automatisation acubez™, les « temps morts » ne sont plus visibles dans les graphiques d'efficacité, et l'efficacité globale de l'entreprise (OEE) a considérablement augmenté, passant de ~70 % à ~95 %. « Imaginez que vous veniez à l'usine après un week-end et que vous constatiez que vos machines fonctionnaient sans interruption tout au long du week-end, produisant des pièces impeccables et cohérentes. C'est la réalité d'EMI aujourd'hui », explique Rave. « Depuis que cette solution a été mise en œuvre dans les processus d'usinage, notre entreprise a ajouté chaque année plus de 1 200 à 1 600 heures de production par machine automatisée. »
En termes de fonctionnement, EMI est en mesure de fournir plus de produits en moins de temps à ses clients, avec les mêmes ressources en main-d' œuvre et en machines qu'auparavant. « Nous savons simplement que le cobot se présentera à son quart de travail à chaque fois, ce qui nous permet de nous engager auprès de nos clients avec un niveau de confiance plus élevé en ce qui concerne les délais de livraison », déclare le directeur de l'exploitation d'EMI.
Mise à l'épreuve du futur avec un retour sur investissement rapide
L'entreprise a été surprise par le court retour sur investissement du projet d'automatisation. « D'après notre expérience, nous parlons de 12 à 18 mois, ce qui est une période très courte », déclare le PDG de la société, Joshua Ulmer.
EMI continue constamment d'automatiser ses processus de fabrication en ajoutant plus de modules et de plates-formes acubez™ sur le plancher de fabrication pour finalement réaliser la vision de l'entreprise : être une usine intelligente de l'industrie 4.0, fournissant à ses clients le meilleur service et le plus avancé.
Uzi Rave, COO, EMI Integrated SystemsSU-PAD, le distributeur local, a été extraordinairement réactif aux besoins d'EMI et a aidé là où c'était nécessaire
À propos d'EMI Integrated Systems Ltd.
Les leaders de l'industrie des dispositifs médicaux, de l'aérospatiale et des industries de haute technologie du monde entier font confiance à EMI Integrated Systems Ltd. pour fournir des pièces, des modules électromécaniques et des assemblages complexes et de haute précision. Employant les techniques et les équipements les plus avancés, EMI s'engage à fabriquer aux plus hauts niveaux de qualité et de complexité. EMI a trois décennies d'expérience fusionnées avec des connaissances et une expertise à la fine pointe de la technologie pour les pièces et les modules électromécaniques de haute précision. Cette combinaison permet à l'entreprise d'offrir des solutions exclusives d'ingénierie et de fabrication sur mesure en utilisant tous les types de métaux, de plastiques et de matériaux exotiques, dans les délais et avec l'excellence sur lesquels vous pouvez compter.
Défis d'automatisation résolus :
Plus de 1 200 heures de production ajoutées annuellement par chaque machine automatisée, sans ajout de personnel Production sans personnel pendant les week-ends (fabrication sans éclairage) Cohérence de production imbattable Aucun changement nécessaire dans la configuration du plancher de fabrication afin d'ajouter de l'automatisation grâce à la faible empreinte du système et du cobot L'efficacité globale (OEE) a considérablement augmenté, passant de ~70 % à ~95 % Possibilité d'automatiser la production à haut mélange/faible volume
Facteurs clés de valeur :
Compétitivité accrue Roi court : 12-18 mois seulement Solution de bout en bout avec options / modules extensibles pour ajouter des capacités Logiciel intuitif - aucune compétence en programmation requise
Tâches résolues par des robots collaboratifs
Production automatisée à haut mélange/faible volume Machines CNC de fraisage et de fraisage-tournage automatisées, machines CMM et machines de marquage laser Choisir et placer des applications
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