Carl Zeiss India Metrology Tech Centre existe depuis 40 ans en Inde et est un fournisseur reconnu de solutions de qualité industrielle automatisées, de machines de mesure des coordonnées de fabrication (CMM).
Les robots collaboratifs augmentent la productivité de 90 %
Carl Zeiss India
En bref
Dans le but de résoudre les problèmes créés par le changement de lignes de production avec des systèmes de chargement manuels, le Centre de métrologie ZEISS, qui fait partie de Carl Zeiss India (Bangalore), a installé un cobot UR5, ce qui a stimulé l'utilisation de l'usinage de l'entreprise. Un seul bras de cobot s'occupe désormais de trois machines de métrologie dans le même cycle.
La transformation de l'entreprise
Carl Zeiss India Metrology Tech Centre à Bangalore avait l'habitude d'avoir des systèmes de chargement manuel encombrants qui étaient problématiques et inflexibles lors du changement de lignes de production, créant de nombreux problèmes opérationnels. Leur utilisation était également limitée à la présence du personnel. Au total, 15 à 20 employés composent le centre technique de métrologie de Bangalore, avec un seul opérateur capable de faire fonctionner une seule machine à la fois, limitant ainsi la productivité. Carl Zeiss India s'est rendu compte qu'ils devaient automatiser les tâches de production répétitives de manière transparente avec une solution d'automatisation agile qui leur permettrait de fabriquer 24 heures sur 24.
Carl Zeiss India
Industrie Metal and Machining
Pays Asia
Nombre d’employés 5-25
Cobots utilisés UR5
La solution
L'UR5 a donné à Carl Zeiss India la flexibilité d'intégrer trois machines avec un seul cobot
L'intégration a entraîné une augmentation de la productivité, qui est passée de 50 % à plus de 90 %. Le cobot a également permis une adaptabilité grâce à des commutateurs transparents et sans problème dans la ligne de production qui peuvent être facilement réalisés en un jour ou deux, faisant des opérations 24h/24 et 7j/7 une réalité.
Un seul UR5 intègre trois technologies de métrologie : CMM, machine de mesure de contour et machine de mesure sans contact. Le cobot scanne le code-barres de chaque composant et le place dans chacune de ces machines à vérifier selon le programme correspondant. Après l'inspection, la machine de mesure envoie les informations au cobot pour savoir si le composant est apte à l'utilisation ou non. Le cobot, à son tour, trie la pièce en conséquence, soit en la plaçant dans le bac ‘‘D'accord’’, soit dans le bac ‘’Pas D'accord’’.
Ravikumar Sirige, Division Manager, Industrial Quality Solutions, Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd.Nous avions une productivité de 50% avec un opérateur. Mais maintenant, lors de l'intégration de ce système avec un cobot, vous pouvez vous attendre à plus de 90% d'utilisation de chaque machine. Cela donne un système soigné et flexible qui peut être adapté en un jour ou deux pour un nouveau système. . Je pense que c'est là que nous devons regarder les cobots appliqués à l'automatisation. L'avenir est beau avec les cobots ! Même en regardant la productivité 24h/24 et 7j/7, la seule solution est avec les cobots.
Défis d'automatisation résolus
Espace opérationnel et sécurité des systèmes de chargement manuel Changement des lignes de production avec des systèmes de chargement manuel Faible taux de productivité de 50 %
Facteurs clés
Flexible et peu encombrant, sans exigence de clôture Élimination des problèmes découlant des systèmes de chargement traditionnels encombrants Intègre trois machines avec un seul cobot Maximise le taux de productivité
Tâches résolues par des robots collaboratifs
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