Les robots de finition des cloisons sèches accélèrent les calendriers

Toile

Regardez comment Canvas utilise les cobots UR10e pour réduire les temps de finition des cloisons sèches jusqu'à 60 %

En bref

Les chantiers, longtemps considérés comme des bastions du travail manuel, connaissent un bouleversement technologique grâce à Canvas, une startup de San Francisco qui a développé un système robotisé pour s'attaquer à la tâche ardue de la finition des cloisons sèches. En intégrant les cobots UR10e, Canvas a créé une machine qui réduit considérablement le temps et les efforts impliqués dans ce commerce traditionnellement à forte intensité de main-d' œuvre.

La transformation de l'industrie

Kevin Albert, co-fondateur et PDG de Canvas, a reconnu le besoin urgent d'automatisation dans une industrie dynamique confrontée à une pénurie de main-d' œuvre importante. « Nous devons construire deux fois plus au cours des 40 prochaines années, mais en même temps, nous avons deux personnes qui se retirent de l'industrie pour chaque personne qui arrive », explique-t-il. Cette urgence a alimenté le développement par Canvas d'une plateforme mobile équipée de cobots de détection avancée, d'IA et d'UR. Contrairement aux environnements fixes de la logistique et de la fabrication, les chantiers de construction sont intrinsèquement uniques, ce qui fait de l'adoption généralisée des robots un défi jusqu'à présent. « Nous avons conçu le système de sorte que vous n'ayez pas besoin de plans préalables ; notre machine détecte automatiquement le site, de sorte que vous pouvez instantanément amener la machine dans le bâtiment et commencer à travailler immédiatement, sans cartographie nécessaire », explique Albert.

Canvas

Industrie Construction

Pays USA

Number of employees 20

Cobot utilisé UR10e

Facteurs clés de valeur :

Réduction des horaires jusqu'à 60 %

Réduction de la main-d' œuvre d'environ 40 %

Amélioration de la sécurité et de l'ergonomie des travailleurs, en traitant les problèmes musculo-squelettiques

Tâches résolues par des robots collaboratifs :

Pulvérisation et ponçage du composé de joint sur la cloison sèche

Défis d'automatisation résolus :

Automatisation dans des environnements de construction dynamiques, où chaque site est unique

Développement d'une solution robotique mobile légère mais robuste capable d'atteindre plus de 15 pieds

Atteindre une manutention précise et douce du composé de cloison sèche souple

Comment ils l'ont fait

Découvrez pourquoi Canvas a choisi de construire ses machines sur la plateforme Universal Robots

Réduction de 60 %des horaires, réduction de 40 %de la main-d' œuvre

La solution Canvas offre des résultats impressionnants, réduisant les calendriers de finition des cloisons sèches jusqu'à 60 % et réduisant les besoins en main-d' œuvre d'environ 40 %. Ce qui prenait autrefois cinq à sept jours de pulvérisation manuelle et de ponçage peut maintenant être accompli en environ deux jours pour les finitions de niveau 4 (coutures de cloison sèche uniquement) et de niveau 5 (mur entier). « Dans une approche manuelle, le travailleur doit continuer à revenir au même mur, de sorte que 20 000 pi² d'espace mural prennent environ 100 000 pi² de travail », explique Albert. « Avec Canvas, vous n'avez qu'à revenir trois fois sur ce même mur. »

Sécurité des travailleurs et amélioration de l'ergonomie – approbation du syndicat

Au-delà de la vitesse et de l'efficacité, la sécurité des travailleurs et l'ergonomie sont des moteurs importants de l'innovation de Canvas. « Un travailleur de la construction sur quatre termine sa carrière avec un problème musculo-squelettique en raison de la nature répétitive et physiquement exigeante de tâches comme la finition et le ponçage », explique le PDG de Canvas, soulignant comment la machine Canvas assume le « travail acharné », libérant les travailleurs de ces activités pénibles et prolongeant potentiellement leur carrière. Cette approche collaborative, où les robots manipulent le levage lourd et où les travailleurs se concentrent sur la coordination et les zones complexes, a été l'une des principales raisons de la sélection des cobots UR. Canvas a même réussi à introduire ce concept auprès des syndicats en répondant à leurs préoccupations concernant le bien-être des travailleurs, la productivité et la mobilité ascendante.

Les robots EN TOILE offrent un contrôle de la force inégalé

Contrôle de force inégalé

Au cœur du système Canvas se trouve le cobot Universal Robots UR10e. « C'est l'un des robots les plus légers pour la force qu'il a », explique Albert, expliquant en quoi cela était crucial pour la plate-forme mobile de Canvas, lui permettant d'effectuer des tâches jusqu'à 15 pieds de haut sans compromettre la stabilité. Maria Telleria, co-fondatrice et CTO de Canvas, souligne un autre aspect essentiel : le contrôle des forces intégré à UR. Compte tenu de la nature délicate du composé de cloison sèche, que « vous pouvez réellement gratter avec votre ongle », une application précise et douce est essentielle. « Nous n'avons pas besoin de contrôle de la force externe, il est intégré au bras du robot et il est extrêmement précis », explique le directeur technique de Canvas, en mentionnant comment l'entreprise a constaté que la précision du contrôle de la force manquait dans les autres bras du cobot qu'ils ont évalués.

Maturité de la plateforme UR

La maturité de la plateforme UR a été un facteur important dans le développement rapide de Canvas. « Deux mois seulement après avoir reçu notre premier cobot UR, nous étions déjà en train d'entreprendre notre premier travail », explique Albert, créditant le soutien « incroyable » des distributeurs et d'UR. UR fournit une assistance via le portail myUR qui rationalise l'assistance, tout en offrant un accès facile aux soumissions de cas, aux journaux, aux correctifs et aux informations complètes sur tous les bras UR de Canvas. « Nous recevons toujours d'excellentes réponses via le portail, nous y classons tout et nous pouvons toujours trouver toutes les informations relatives à tous les bras de robot, à chaque achat, à chaque garantie », explique Telleria, qui souligne également l'ouverture de la plate-forme logicielle Universal Robot, en accordant aux développeurs l'accès à « toutes les informations de bas niveau » telles que les données des capteurs et la possibilité de personnaliser le contrôle au niveau conjoint. La disponibilité d'une version CC du boîtier de commande UR était également avantageuse pour la plate-forme mobile de Canvas, améliorant l'efficacité de la batterie en éliminant le besoin de conversion de tension.

Viser plus haut

Kevin Albert voit cela comme un moment charnière ; « Jusqu'à présent, les travaux intérieurs ont été entièrement réalisés à l'aide d'outils à main, c'est la première fois que nous disposons d'une plate-forme de machinerie lourde pour les intérieurs des espaces de construction », dit-il. En ce qui concerne l'avenir, Canvas vise à développer des robots plus grands capables d'atteindre des hauteurs supérieures à 20 pieds, d'atténuer davantage les risques de chute et d'améliorer la sécurité des travailleurs. La société considère également la peinture comme une progression naturelle, tirant parti de ses capacités de pulvérisation de matériaux existantes pour offrir encore plus de gain de temps et d'efficacité aux projets de construction.

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