Optimisation des processus avec les cobots UR
En bref
Böco Böddecker fabrique des verrous et des fermetures pour l'industrie automobile. Afin de rester compétitif et d'augmenter la flexibilité, ils ont choisi d'automatiser des parties de leur production avec une solution basée sur un robot UR. Le robot a été introduit en 2010 et a été utilisé pour marquer les produits afin qu'ils répondent aux exigences de l'industrie automobile.
La transformation de l'entreprise
L'industrie automobile est confrontée à une pression concurrentielle sans précédent. Les pièces doivent être fabriquées selon des normes extrêmement élevées – à des prix très bas.
Böco Böddecker est spécialisé dans les systèmes de fermeture, de verrouillage et de verrouillage pour l'industrie automobile. Ces pièces en plastique et en métal sont utilisées pour sécuriser les portes et les sièges dans les automobiles d'un large éventail de fabricants.
Le défi consistait à accroître l'efficacité en identifiant les tâches répétitives et en vérifiant si elles étaient susceptibles d'être automatisées.
Böco Böddecker
La solution
International Industry Services (IIS) avait une solution simple mais efficace : un robot collaboratif léger d'Universal Robots.
Le bras robotique à 6 axes a une capacité de levage de cinq kg, ne pèse que 18 kg et a un rayon de travail de 85 cm – nécessitant très peu d'espace sur le plancher de production.
L'industrie automobile exige que chaque pièce soit marquée individuellement avec un code. Des économies massives ont été réalisées grâce à l'automatisation de cette tâche assez simple et répétitive. Le robot UR peut marquer et étiqueter les articles selon les exigences strictes tout en effectuant des contrôles de qualité.
Maintenant que la tâche est automatisée, la précision et la vitesse ont augmenté et les chances d'envoyer un mauvais produit à un client ont été considérablement réduites.
Il était extrêmement important pour Böco Böddecker que la solution puisse facilement être intégrée dans le système existant. Les grands robots industriels prenaient trop de place, ce qui augmentait la distance entre les étapes critiques de la production, augmentant ainsi le temps de production.
Le robot identifie et élimine également les pièces défectueuses à l'aide d'un système de contrôle de caméra avancé. La caméra peut déterminer objectivement la qualité de la pièce, ce qui augmente encore l'efficacité globale de la solution.
Défis d'automatisation résolus
Soulagé les employés des tâches répétitives. Augmente la précision de l'opération de production. Réduit la probabilité que des pièces défectueuses soient envoyées aux clients.
Facteurs clés
Collaboratif et sûr Configuration rapide Remboursement rapide
Tâches résolues par des robots collaboratifs
Étiquetage Contrôle de qualité
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