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UR5 Cobot automatise le fraisage et la palettisation des éléments chauffants

AQUAEL Poland

En bref

Sur son plus grand site de production, à Suwałki, en Pologne, l'entreprise a mis en œuvre le robot collaboratif UR5 qui automatise quotidiennement le processus d'usinage des éléments chauffants conçus pour les aquariums. L'utilisation d'un cobot a permis de raccourcir le temps de production et de déplacer les employés dans différents domaines de fabrication. Le retour sur investissement de l'UR5 est estimé à 16-18 mois, l'entreprise planifiant d'autres implémentations des robots collaboratifs de l'UR.

AQUAEL opère dans deux usines de production dans les villes polonaises de Varsovie et de Suwałki. L'usine de Suwałki emploie environ 450 personnes et c'est la plus grande installation de production de ce segment en Pologne et l'une des plus grandes d'Europe.

Un défi pour le développement futur de l'entreprise est la situation actuelle sur le marché du travail, confrontée à des coûts de main-d' œuvre croissants et à des difficultés à trouver des employés. « Nous avions besoin d'une production plus efficace, ce qui signifie que nous devons produire plus avec les mêmes coûts », explique Arkadiusz Soroka, directeur de l'usine AQUAEL. « Nous voulions également automatiser les processus pénibles et monotones afin de pouvoir déplacer les employés dans différents domaines et devenir un employeur plus attrayant. »

AQUAEL Poland

Industrie Food and Beverage
Pays Europe
Nombre d’employés 100-500
Cobots utilisés UR5
Vidéo — UR robots, AQUAEL, Pologne

La solution

Début 2019, AQUAEL a mis en place le cobot UR5 d'Universal Robots désormais chargé de la gestion du processus quotidien d'usinage des mouleurs en céramique, cœur de l'élément chauffant du radiateur d'aquarium.

Équipé de pinces aspirantes, l'UR5 prélève une pièce dans une pile de petites palettes préparées précédemment par un employé. Ensuite, le robot charge l'appareil de chauffage dans la fraiseuse, retire la pièce et la met de côté sur une autre palette. Le cycle d'usinage d'une palette prend moins de 18 minutes. Le robot fonctionne de manière entièrement autonome, l'opérateur ne fait que livrer et collecter les palettes et contrôler le travail du cobot. Ensuite, les éléments sont brûlés dans un poêle à une température de 1200 degrés. Le processus décrit dès le début a été conçu pour un cobot UR. « La robotisation de tâches monotones et fastidieuses pour l'homme a permis à l'entreprise d'accroître l'efficacité de la production, répondant également aux défis actuels du marché du travail », explique Arkadiusz Soroka.

Collaboration efficace

Collaboration efficace

« Les robots collaboratifs UR peuvent travailler côte à côte avec un humain et ne nécessitent pas de contrôle continu. L'équipe d'ingénieurs se consacre à la programmation, tandis qu'une personne collaborant directement avec le robot est l'opérateur qui livre et cueille les palettes avec des éléments traités », explique Rafał Sienkiewicz, ingénieur de processus à l'usine AQUAEL de Suwałki.

AQUAEL a pu installer l'UR5 dans une petite zone qui ne nécessitait aucun convoyeur supplémentaire. « Nous plaçons simplement le cobot sur la table de production juste à côté de l'employé. UR est entièrement sécurisé et la programmation de la première tâche ne nous a pris que quelques minutes », explique Arkadiusz Soroka.

Exploration de l'automatisation optimale

Exploration de l'automatisation optimale

À la recherche d'une méthode d'automatisation optimale, les ingénieurs d'AQUAEL sont allés jusqu'aux salons de la robotique en Chine, où ils ont vu pour la première fois des cobots UR et ont décidé de savoir dans quelle mesure ils pourraient être efficaces dans la robotisation de leur usine.

Les ingénieurs d'AQUAEL ont reçu 10 offres différentes d'entreprises de robotique. UR cobot a été choisi en raison de sa capacité à travailler en toute sécurité sans protection supplémentaire, de sa programmation facile, de sa petite taille et de sa flexibilité.

Le déploiement du cobot en production a d'abord suscité certaines inquiétudes parmi nous, car nous n'avions aucune expérience dans la préparation de la cellule de travail pour les robots et leur programmation », explique Michał Kalejta, ingénieur de processus à l'usine AQUAEL de Suwałki. « Nous avons commencé à programmer des cobots sans avoir terminé la formation de base. Néanmoins, avec un peu d'aide de l'intégrateur, nous avons pu faire fonctionner le robot par nous-mêmes. La programmation des prochains cobots sera encore plus efficace. »

Nous venons de commencer le processus de robotisation de notre usine. Nous allons automatiser les prochaines cellules de travail en utilisant plus de robots UR.

Arkadiusz Soroka, Director of AQUAEL plant
Vaste expérience

Vaste expérience

Depuis plus de 35 ans, AQUAEL fabrique tout ce qui est nécessaire à la mise en place et à l'entretien d'aquariums d'eau douce ou d'étangs de jardin.

Efficacité quotidienne

Efficacité quotidienne

AQUAEL a mis en œuvre le cobot UR5 pour gérer le processus quotidien d'usinage des moules en céramique. UR5 charge le réchauffeur dans la fraiseuse, retire la pièce et la met de côté sur une autre palette.

Défis d'automatisation résolus

  • Concevoir un nouveau processus de fabrication optimal
  • Augmenter la production avec les mêmes coûts
  • Déplacer les employés dans des zones différentes et moins pénibles

Facteurs clés

  • Programmation facile
  • Fonctionnement intuitif
  • Sécurité
  • Capacité à opérer dans une petite zone

Tâches résolues par des robots collaboratifs

  • Prélèvement d'éléments sur une palette
  • Placement de la mouleuse en céramique des deux côtés dans la fraiseuse
  • Déchargement de la pièce traitée sur la palette

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