Lorsque les travailleurs effectuent manuellement la tâche, il y a des erreurs qui causent la mise au rebut. Contrairement au processus manuel, l'utilisation de robots produit le même nombre de travaux dans le même laps de temps à chaque fois. Lorsque vous déployez des robots, vous avez du temps libre pour effectuer différentes tâches. Vous n'avez pas à vous soucier qu'ils s'arrêtent pour pouvoir vous concentrer sur d'autres choses. « Nous avons pu améliorer considérablement la productivité. Nous fonctionnons maintenant 24 heures sur 24 et, par rapport à avant l'installation d'Universal Robots, la productivité du processus de moulage des clés automobiles s'est améliorée de 20 % », a déclaré M. Yoshizawa. En ce qui concerne la maintenance, il existe une formation et un soutien de la part des partenaires d'Universal Robots. Après avoir reçu la formation, vous êtes en mesure d'enseigner et d'entretenir les robots vous-même. Mieux comprendre les robots vous donne également la confiance nécessaire pour gérer tout ce qui pourrait mal tourner. « À l'avenir, nous voulons déployer encore plus de robots et automatiser la découpe de la grille dans le processus de moulage pour stimuler davantage la productivité », a conclu M. Yoshizawa.
Une solution d'automatisation et d'amélioration de la productivité de la ligne de production
En bref
Face à une pénurie de main-d' œuvre et à l'augmentation des coûts de main-d' œuvre en raison de la diminution de la population active, ALPHA Corporation a dû continuer à améliorer la productivité de ses lignes de production afin de rester compétitive à l'avenir. Dans le même temps, ils étaient tenus d'automatiser les lignes de production en utilisant au maximum le processus existant et ses équipements. En conséquence, ils ont décidé de déployer des robots collaboratifs d'UR3 et d'UR5 car ils sont légers, flexibles et peuvent être utilisés sans clôture.
En tant que fabricant de serrures « à clé et sans clé », ALPHA Corporation fabrique une large gamme de produits, notamment des casiers à pièces, des serrures à boîtier et industrielles et des pièces automobiles. À l'usine de Gunma, ils réalisent une production complète, du moulage et du moulage à la peinture, au placage et à l'assemblage. En plus de la production, Gunma Plant sert de centre mondial de technologie de production et reçoit des stagiaires des sociétés du groupe, y compris des usines d'outre-mer.
À l'usine de Gunma, ALPHA a lancé un projet visant à continuer d'améliorer la productivité des lignes de production existantes dans les années à venir, alors qu'il existe un problème social de pénurie de main-d' œuvre et d'augmentation des coûts de main-d' œuvre en raison de la diminution de la population active. « Le défi auquel nous étions confrontés était d'améliorer la productivité sans changer l'agencement des lignes de production existantes », a déclaré M. Kenichi Yoshizawa, chef de production de l'usine Gunma. « Au départ, nous avons également envisagé de déployer des robots industriels, mais nous avons abandonné l'idée car nous n'avions pas assez d'espace pour mettre des robots industriels avec des clôtures autour d'eux. »
ALPHA Corporation
La solution
À l'usine Gunma, ils ont décidé de déployer les robots collaboratifs d'Universal Robots dans des lignes de découpe clés après mûre réflexion. En 2015, un UR3 a été installé au niveau du processus de la clé finie de palettisation. Avec son succès, ils ont introduit deux UR5 dans le processus de moulage.
M. Yoshizawa explique les raisons de choisir Universal Robots. « L'une des raisons du choix d'Universal Robots était son faible encombrement. D'autres robots sont trop grands et nécessitent des clôtures pour assurer la sécurité. Le déploiement d'autres robots sur des lignes existantes aurait nécessité des changements de ligne ou le déplacement d'autres équipements. L'avantage d'Universal Robots était que nous pouvions utiliser les robots sans apporter de modifications aux lignes existantes. »
Augmenter la productivité et la qualité
Mr.Kenichi Yoshizawa, Production Chief of Gunma Plant.À l'avenir, nous voulons déployer encore plus de robots et automatiser la découpe de la grille dans le processus de moulage pour augmenter encore la productivité.
Défis d'automatisation résolus :
Les robots UR flexibles ont un processus multiple automatisé sans changer la disposition de la production. La productivité a augmenté de 20 % grâce à l'automatisation. Les travailleurs de la production sont habilités à proposer de nouvelles idées pour le prochain déploiement de robots.
Facteurs clés de valeur :
Programmation facile Collaborative et sûre Déploiement flexible Remboursement rapide
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
Prélèvement et placement des clés automobiles sur les palettes Chargement et déchargement des matériaux à la machine de moulage
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