Le fabricant japonais de pièces automobiles double sa productivité avec des cobots

Aido Industry

En bref

Aido Industry, un fabricant japonais de pièces automobiles d'origine utilisant des procédés de moulage sous pression et de découpe d'aluminium, était confronté à une pénurie chronique de ressources humaines, ce qui entraînait une faible marge bénéficiaire malgré l'augmentation des ventes. Dans le processus de formulation de contre-mesures, la société a analysé son travail de processus et a constaté que de nombreuses tâches répétitives, telles que le chargement et le déchargement de pièces, convenaient aux robots. Au départ, la société envisageait d'introduire des robots industriels conventionnels, mais le coût élevé du système était dissuasif. Depuis qu'Aido Industry a découvert Universal Robots, la société a déployé 40 cobots UR.

Dans la région de la préfecture d'Aichi où se trouve Aido Industry, il existe de nombreuses grandes entreprises de fabrication de pièces automobiles et toujours une pénurie de ressources humaines. Les coûts de main-d' œuvre, tels que les salaires des travailleurs temporaires, étaient élevés, et même si les ventes augmentaient, les bénéfices n'augmentaient pas. Il y a beaucoup de tâches répétitives dans le processus, qu'Aido pensait pouvoir facilement robotiser, mais ils ont été incapables de faire le saut et d'introduire des robots industriels conventionnels en raison du coût élevé de ces types de systèmes.

Aido Industry

Industrie Automotive and Subcontractors

Pays Asia

Nombre d’employés 100-500

Cobots utilisés UR3 & UR5e & UR10e

Vidéo - Aido Industry, Japon.

La solution

En 2016, Yusuke Watanabe, président d'Aido Industry, a rencontré des cobots UR lors d'un salon professionnel : « Jusque-là, nous pensions qu'il serait impossible de construire un système de robot sans l'aide d'un intégrateur de système, mais avec le cobot UR, nous avons découvert que nous pouvions le faire par nous-mêmes. Nous avons donc décidé de l'introduire. »

Yoshiyasu Ogawa, responsable du bureau d'ingénierie de maintenance et de coulée sous pression, a participé au développement du système robotisé. « Avant, je travaillais dans l'industrie alimentaire, je gérais un restaurant, donc je n'avais aucune connaissance des robots. Avec l'aide d'un distributeur, Sangen Corporation, j'ai pu réaliser ce que je voulais pour faire fonctionner le cobot. «

La première application déployée a été le processus de soufflage d'air pour les pièces après le nettoyage. Pour sécher complètement les pièces de forme complexe, il est nécessaire de souffler dans les trous. En fixant des buses d'air au bras du cobot, il est maintenant possible de sécher même les trous étroits qui sont difficiles à faire manuellement.

D'autres cobots UR sont en charge de la machine s'occupant d'une série de processus impliquant nos machines : le prélèvement d'une pièce sur le convoyeur, la réalisation de deux tests d'étanchéité, le nettoyage et le placement de la pièce sur le convoyeur du produit fini après le soufflage d'air. La main du robot est auto-conçue pour gérer plusieurs processus à la fois.

Au cours des trois dernières années, Aido Industry a installé 40 cobots UR et doublé sa productivité, mais ce n'est pas le seul avantage d'introduire des cobots. « Les robots ne peuvent pas détecter les problèmes par eux-mêmes, mais lorsque les employés et les travailleurs de l'usine trouvent quelque chose d'inapproprié dans les mouvements du cobot, ils modifient le programme du robot pour apporter des améliorations », explique Watanabe. « En intégrant la sagesse humaine dans le cobot, nous pouvons augmenter encore la productivité. Je pense qu'il s'agit d'une véritable collaboration », a déclaré Watanabe.

Nous avons pu réduire la main-d' œuvre en automatisant les processus qui étaient auparavant effectués par des humains. De plus, avec les humains, il est possible de sauter un processus ou de mal juger un produit défectueux comme bon, mais en le remplaçant par des cobots, nous n'avons plus à nous en soucier.

Yoshiyasu Ogawa, Manager of the Maintenance and Die Casting Engineering Office

Sur mesure pour le travail

Un UR3 avec une buse sur mesure pour le processus de soufflage d'air, ce qui le rend disponible pour sécher même les trous étroits qui sont difficiles à faire manuellement.

Test d'étanchéité automatisé

2 cobots UR10e sont en charge de la machine s'occupant d'une série de processus impliquant quatre machines ; ici, un UR10e prend une pièce sur le convoyeur pour la mettre dans une machine de test d'étanchéité.

Processus de nettoyage et de soufflage

La pièce sera transférée au processus de nettoyage et de soufflage.

Changements dans le programme du robot

Lorsque les employés et les travailleurs de l'usine trouvent quelque chose qui ne convient pas dans les mouvements du cobot, ils modifient le programme du robot pour apporter des améliorations.