Les cobots UR10 automatisent la production et résolvent les problèmes de pénurie de main-d' œuvre

2K Trend

En bref

Comme de nombreux autres pays, la République tchèque connaît une diminution du bassin de main-d' œuvre dans le secteur manufacturier, ce qui représente un défi pour des entreprises comme 2K Trend, a.s., une entreprise qui fabrique des pièces en plastique de moulage par injection de haute précision pour les grands constructeurs automobiles. L'entreprise a eu du mal à s'occuper de la machine de moulage par injection et a plutôt déployé un UR10 pour le travail. Le cobot gère désormais l'ensemble du cycle, fournissant une production optimisée tout en résolvant le problème de pénurie de main-d' œuvre.

« Il y a une grande pénurie d'employés qualifiés sur le marché, ce qui limite le développement dynamique de l'ensemble de l'entreprise », explique Jiří Koláček, PDG de 2K Trend, a.s. Son entreprise devait automatiser une partie de ses processus de production afin de réduire les ressources humaines nécessaires. Un autre défi consistait à stabiliser le processus de fabrication et à augmenter la productivité. Dans le même temps, les employés devaient également maintenir l'accès à la presse. En examinant ces différents critères, un robot collaboratif est devenu le choix évident pour 2K Trend.

2K Trend

Industrie Plastic and Polymers

Pays Europe

Nombre d’employés 25-50

Cobots utilisés UR10

Vidéo — 2K Trend, République tchèque

Comment ils l'ont fait

L'entreprise a sélectionné un intégrateur de systèmes de robots collaboratifs capable d'offrir une solution complète d'automatisation. Aujourd'hui, le robot collaboratif UR10 d'Universal Robots est en service, assurant le fonctionnement complet de la machine de moulage par injection.
Le robot collaboratif UR10 prend les granulés de plastique et les met dans le moule pour commencer un cycle de moulage par injection. À la fin du cycle, le cobot enlève les moulures finies, qui sont ensuite déchargées sur le tapis roulant. Il s'agit d'une activité monotone qui nécessite une grande précision dans la manipulation des moulures en plastique finies. En raison de la taille de la machine, il est également nécessaire de surmonter la distance de hauteur relativement grande entre la presse et la bande transporteuse.

La formation à l'Universal Robots Academy était parfaite, tous les employés ont appris à utiliser notre robot collaboratif en très peu de temps. Une fois que vous avez appris les bases de la programmation du cobot, la configuration prend quelques minutes

Ivo Holas, Production Manager, 2K Trend a.s.

Soulager le personnel du travail répétitif

Les employés de 2K Trend, a.s. n'ont plus à effectuer de travail compliqué et monotone sur la presse, c'est-à-dire insérer et retirer des moulures. La machine de presse est relativement grande et son mouvement est compliqué en raison de sa construction. Le cobot UR10 peut manipuler l'ensemble de la machine de manière pratiquement indépendante, il n'est donc pas nécessaire de pourvoir ce poste avec des travailleurs humains. L'avantage est également une grande plage de fonctionnement du bras UR10, qui fait fonctionner l'ensemble de la machine très efficacement.

Aucun entretien requis

La maintenance du robot est pratiquement nulle. En plus de l'inspection visuelle régulière des moulures finales et des composants mécaniques du robot, il n'est pas nécessaire d'interférer avec son fonctionnement. Le UR10 fonctionne de manière fiable chez 2K Trend depuis plus d'un an maintenant, et n'a jamais eu de problèmes inattendus. « L'acquisition d'un robot collaboratif s'est avérée être un pas dans la bonne direction et son fonctionnement dans l'entreprise a répondu à toutes les attentes », déclare Jiří Koláček, PDG de 2K Trend, a.s.