L’utilisation des cobots dans la fabrication de produits électroniques : 3 exemples de réussites

Les cobots Universal Robots participent grandement au succès de nombreux déploiement dans le domaine de la fabrication électronique à travers le monde. Chaque mise en œuvre est unique, mais les résultats sont les mêmes : augmentation de la productivité, amélioration de la qualité de production, réduction des erreurs humaines dans les tâches répétitives et amélioration des conditions de travail pour les opérateurs.

Le blog de cette semaine explore comment les cobots UR qui ont su s’imposer comme véritable atout auprès des fabricants d'électronique confrontés à des situations critiques telles que : l’augmentation de la demande, les pénuries de main-d'œuvre qualifiée, la production en grande quantité/faible volume et le manque d'espace disponible dans les installations de fabrication.

L'automatisation d'un processus de test répétitif sur écran tactile à l'aide d'un cobot UR3 a permis à KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES CO. LTD d'augmenter sa productivité de 31 %.

Lorsque KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES CO. LTD. a connu une forte hausse de la demande pour ses écrans tactiles embarqués, le fabricant a réaffecté certain de ses opérateurs à des tâches d'inspection manuelle post-production afin de fluidifier la production. Mais cette décision a fini par entraîner une pénurie de main-d'œuvre qualifiée notamment dans les processus répétitifs de test des écrans tactiles en fin de chaîne.

KOYO avait besoin de mettre en place un système d'automatisation capable de déployer une force adaptée à l’inspection des écrans tactiles, pouvant être installé en toute sécurité à côté des humains, sans avoir besoin de clôtures de sécurité. Le tout sous une forme compacte pour éviter des modifications importantes des lignes existantes. La société a choisi un cobot UR3 d'Universal Robots, qui est doté de capteurs de force/couple intégré, de nombreuses fonctions de sécurité conçues pour permettre une collaboration homme-robot en toute sécurité, et d'un encombrement réduit.

Les résultats finaux sont remarquables : le déploiement de l'UR3 a augmenté la productivité de 31 % chez KOYO. Le nombre de personnes chargées des tâches d'inspection des écrans tactiles a été réduit de moitié, ce qui a permis aux travailleurs de se concentrer sur des tâches plus ergonomiques et à plus forte valeur ajoutée, notamment l'utilisation du cobot. Le retour sur investissement a été atteint en seulement douze mois.

Lorsque l'UR3 touche l'écran tactile à l'aide d'un stylet et qu'aucune erreur n'est détectée, un message « OK » s'affiche et la tour lumineuse verte est activée. Si une anomalie est détectée, un message « NG » s'affiche et la tour de signalisation rouge s'active, accompagnée d'un signal sonore continu. Ainsi, le responsable est immédiatement alerté de l'anomalie et peut réagir.

Découvrez comment Melecs EWS a réalisé une croissance de 25 % de sa productivité en matière d'emballage en déployant un cobot UR5.

Pour faire face à la croissance massive de la demande de ses produits, Melecs EWS a cherché des moyens d'automatiser les processus d'emballage de fin de ligne pour sa gamme de petits circuits imprimés (PCB). Nécessitant un travail manuel en trois équipes, l'emballage était une tâche monotone qui devait être réalisée dans un délai de 5 à 6 secondes par module. Attiré par le prix abordable et l'accessibilité des cobots UR, Melecs a déployé un cobot UR5 pour prendre en charge ces tâches peu ergonomiques.

Le résultat final ? Melecs a augmenté de 25 % le débit de ses opérations d'emballage, éliminé les goulots d'étranglement de la production et libéré les travailleurs de tâches non ergonomiques et chronophages. Le cobot emballe environ deux millions de composants par an sans erreur, malgré le fait qu'il doive fonctionner avec des temps de cycle stricts.

Un ouvrier place un groupe de cartes de circuits imprimés dans la zone de travail de l'UR5. Le cobot scanne ensuite trois cartes à l'aide de scanners laser. Les trois pinces à flux personnalisées du cobot prélèvent une carte chacune, puis placent les trois cartes simultanément dans un plateau. Lorsque le plateau est entièrement chargé, le cobot l'emballe dans une boîte à l'aide d'une pince à vide. Lorsque la boîte est remplie, le cobot ferme le couvercle.

Poussée par la nécessité d'augmenter sa productivité et d'obtenir une qualité de production constante tout en maintenant des délais d'exécution exigeants, JVC Electronics Indonesia (JEIN) a décidé de remplacer les tâches de vissage manuel fastidieuses par l'automatisation.

Impressionnée par la polyvalence de la plateforme cobot UR, qui peut être équipée d'une variété d'effecteurs adaptés à différentes tâches, la société a fini par déployer sept cobots UR3 sur ses lignes de production électronique - pour des applications allant du vissage au soudage en passant par le prélèvement et le placement.

Le résultat final ? JEIN a amélioré ses processus de production et la sécurité de ses employés, tout en réduisant ses coûts opérationnels annuels de plus de 80 000 dollars.

JEIN utilise ses robots pour effectuer des tâches répétitives et non ergonomiques, comme la séparation des morceaux de circuits imprimés et la fixation des écrans en verre sur les autoradios. Chaque déploiement libère les travailleurs pour qu'ils se concentrent sur des tâches à plus forte valeur ajoutée, tout en améliorant la cohérence et en réduisant de moitié le temps par tâche.

Prenez contact avec l'un des experts d'UR dès aujourd'hui pour en savoir plus sur le déploiement des cobots dans votre usine de fabrication électronique.