« Se spécialiser auprès d’Universal Robots nous garantit une légitimité auprès de nos clients » - Guillaume Langrené, Directeur Général d’Emanor

Le 5 juillet dernier, l’expert en étude et conception mécanique et électrique basé au Havre (Normandie), Emanor, rejoignait officiellement notre réseau d’intégrateurs certifiés en France. A cette occasion, nous sommes allés à la rencontre de Guillaume Langrené, directeur général d’Emanor. Ce dernier nous livre sa vision du métier et du marché de la cobotique en région Normandie.

Guillaume Langrené, quand et comment votre entreprise Emanor a-t-elle vu le jour ?

J’ai créé seul Emanor fin 2019. Dès l’origine, l’équipe était composée de deux salariés : un automaticien qui programme les machines et les robots ainsi qu’un technicien SAV pour assurer la maintenance chez les clients.

Les débuts n’ont pas été simples puisque nous avons subi de plein fouet la crise du Covid-19. Il a fallu transformer l’entreprise pour s’adapter à la demande et aux nouveaux marchés porteurs.

Aujourd’hui, l’entreprise se porte très bien et nous avons récemment recruté un autre informaticien spécialisé pour aller plus loin dans la programmation de cobots. Nous collaborons par ailleurs régulièrement et étroitement avec HMI-MBS, distributeur d’Universal Robots, qui nous accompagne sur des demandes spécifiques.

Comment votre parcours professionnel vous a-t-il mené à la cobotique ?

Avant Emanor, j’ai travaillé plus de dix ans dans le secteur de l’industrie et l’ingénierie en tant qu’automaticien, commercial, chargé d’affaires et responsable de bureau d’étude. On peut dire que j’ai une bonne connaissance du tissu industriel local avec un solide réseau, c’est ce qui m’a en partie aidé à faire face aux éventuelles difficultés rencontrées.

Pour le moment, nous sommes installés en Normandie, mais nous intervenons également en Bretagne, à Paris et même en Belgique !

Quelle tendance observez-vous en matière de cobotique dans votre région ?

La cobotique est encore assez méconnue en région Normandie. Au Havre, par exemple, nous sommes les premiers et seuls à proposer de telles solutions d’automatisation.

Puisque les cobots ne sont pas toujours très connus, nous nous inscrivons dans une philosophie d’accompagnement du client, afin de réellement l’initier à la robotique collaborative et lui montrer à quel point les cobots Universal Robots sont simples d’utilisation et peuvent répondre à leurs défis.

Quel type d’entreprises fait aujourd’hui appel à Emanor ?

En ce moment, nous avons beaucoup de demandes émanant d’usineurs pour des machines CNC (machine à contrôle numérique), de fabricants automobiles à qui nous avons présenté plusieurs de nos solutions cobotiques afin de remplacer leurs robots traditionnels - ou encore du secteur de la menuiserie (j’y reviendrai !).

De manière générale, nous ne souhaitons pas nous cantonner à un seul domaine, nous essayons de toucher plusieurs secteurs industriels pour offrir à un maximum d’entreprises notre savoir-faire.

Avez-vous un récent projet d’intégration cobotique particulièrement intéressant ?

Bien sûr, parmi nos récents projets, je peux évoquer l’application d’encollage de menuiseries en aluminium que nous avons développé récemment pour SIMP Production.

Ce projet d’automatisation portait sur une opération d’encollage des profilés de fenêtre, assurant leur étanchéité en vue de leur assemblage par un monteur. Il présentait plusieurs défis, notamment en termes de précision, de coopération avec l’opérateur, de sécurité du poste de travail et de dosage adéquat de colle. La solution devait, en outre, être capable de suivre l’augmentation de volume demandée par le site, tout en étant compacte et sécurisée.

Le poste de travail automatisé que nous avons proposé est constitué d’une cale au bout de laquelle est installé un UR5e sur une table. Dorénavant, le monteur y dépose tout bonnement les profilés et démarre le cycle d’une simple pression de bouton. Un vérin s’actionne pour verrouiller les profilés en position et le cobot applique la colle avec un schéma précis, programmé au préalable.

Quels sont les bénéfices tirés de cette application ?

La cohabitation entre le monteur et le cobot UR en toute sécurité est la clé du succès de cette application. La réduction des troubles musculosquelettiques est drastique puisque les employés n’ont plus besoin de rester appuyer sur la gâchette du pistolet à colle.

Le cobot a par ailleurs augmenté la productivité du site, en étant capable de coller 110 cadres par jour, soit une augmentation de plus de 20% par rapport au cycle manuel. Le gain de temps, estimé à 50%, est aussi important sur la phase de nettoyage qui suit l’assemblage.

Enfin, ce projet a permis d’optimiser la production et d’amoindrir les pertes de matière, tout en replaçant le monteur sur un poste à plus forte valeur ajoutée.

Rejoindre le réseau d’intégrateurs certifiés d’Universal Robots change-t-il la donne, vis-à-vis de vos clients notamment ?

Se spécialiser uniquement auprès d’Universal Robots garantit une certaine forme d’expertise et de légitimité auprès de nos clients. Ces derniers disposent d’un accompagnement sur mesure. Notre priorité est qu’ils soient à même de s’approprier pleinement la technologie et non de la parachuter dans l’atelier où les opérateurs n'ont pas de maîtrise préalable de la cobotique.

Nous sommes par ailleurs capables d’offrir un délai de réponse très court ! C’est ce que les clients attendent d’un projet d’automatisation collaborative et la valeur ajoutée d’un intégrateur : réduire au maximum le temps de chiffrage, d’analyse des risques et d’implantation.