Les robots industriels « traditionnels » restent efficaces dans de nombreux secteurs. Toutefois, nous constatons que la tendance se renverse avec le déploiement des modèles de production plus flexibles. Cela est principalement dû au fait que les robots industriels traditionnels sont généralement de grande taille et fixes. Leurs installations sont complexes dans la majorité des cas, contrairement aux cobots qui peuvent effectuer une gamme d’activités similaire en étant plus petits, plus légers et plus faciles à déployer.
Les robots collaboratifs ont une empreinte au sol relativement faible. Ils sont conçus pour travailler en équipe aux côtés des humains, assurent une sécurité aux opérateurs et s’acclimatent parfaitement aux environnements qui exigent flexibilité et adaptabilité, notamment grâce à leur amovibilité dans les ateliers de production. En outre, ils sont plus rapidement rentables pour les entreprises qui cherchent à déployer l’automatisation – un élément clé à l’horizon 2023.
Selon une étude menée par Analyse Interact, l’industrie du cobot devrait atteindre 2,2 milliards de dollars d’ici 2026. Alors que les cobots continuent de développer la façon dont le travail est effectué dans des applications telles que l’emballage, la palettisation, le soudage et l’assemblage, nous constaterons en 2023 que des entreprises encore plus grandes se tourneront vers des cobots légers pour augmenter la modularité de leur production. Le poids et la polyvalence du robot seront des atouts clés pour ceux qui recherchent de nouvelles solutions d’automatisation et nous verrons plus de cellules de travail robotisées reconfigurables que jamais auparavant.