« La valeur ajoutée d'un CSI ? Réduire au maximum le temps de chiffrage, d’analyse des risques et d’implantation ! » - Dylan Tenailleau, TD CONCEPTION

TD Conception a officiellement rejoint la famille de nos intégrateurs certifiés (CSI) en France. À cette occasion, nous sommes partis à la rencontre de Dylan Tenailleau, le jeune directeur de cette entreprise basée à Saint-Denis-la-Chevasse en Vendée. Il a pu revenir sur son parcours, son rôle d’intégrateur de cobots Universal Robots et les solutions innovantes récemment développées.

J’ai suivi un BTS en Pôle formation des industries technologiques. En parallèle, j’ai rejoint Desmas Atlantique en tant que technicien de maintenance, de 2014 à 2017. Ensuite, j’ai œuvré au sein de Sepro Group en tant que technicien assistance clientèle monde, et ce pendant deux ans. Fin 2019, j’ai fondé TD Maintenance, puis TD Conception en février 2022.

Passionné depuis toujours par l’automatisation, j’avais à cœur de proposer de nouveaux outils pour aider les entreprises manufacturières à se développer. TD Conception est donc l’aboutissement d’un projet de longue date, et je suis très fier de diriger cette entreprise. Nous commençons à bien nous développer, avec comme leitmotiv d’accompagner au mieux nos clients dans l’adoption de technologies innovantes permettant à la fois de soutenir leur croissance et de soulager leurs opérateurs des tâches les plus difficiles.

Quand j’ai fondé TD Conception, intégrer des cobots à ma gamme de solutions allait de soi. Ils représentent clairement le présent et le futur de l’industrie et constituent un passage obligatoire pour toute entreprise manufacturière voulant se développer rapidement et efficacement. Le secteur souffre en effet d’une pénurie de main-d’œuvre, principalement due à la pénibilité des tâches. Il faut rappeler que 58% des chefs d’entreprise de l’industrie manufacturière font aujourd’hui face à des difficultés de recrutement. Les cobots apparaissent donc comme une solution pour regagner en attractivité et éviter de délocaliser, voire être capable de relocaliser certaines productions.

En ce qui concerne Universal Robots, l’entreprise propose de loin les meilleurs cobots. Ce sont eux qui ont la plus grande expérience et la plus grande expertise, je n’ai pas hésité bien longtemps avant de les contacter. De plus, peu de temps après le lancement de TD Conception, le nouvel UR20 a vu le jour, suivi récemment par l’UR30 et témoigne de l’innovation perpétuelle qui anime Universal Robots. C’est donc avec une grande fierté que j’ai reçu ma certification UR !

Nos clients sont issus de différents secteurs d’activité : la plasturgie, l’agroalimentaire, l’industrie pharmaceutique, la menuiserie, l’automobile et la métallurgie. Tous ces secteurs font face au même problème : une pénurie de main-d’œuvre croissante. En effet, les opérateurs n’ont aujourd’hui plus envie de s’adonner à des tâches pénibles et répétitives toute la journée. Et c’est tout à fait normal : ces activités ont une influence néfaste sur les corps, notamment sur les muscles, les articulations et les tendons, c’est ce qu’on appelle les troubles musculosquelettiques, ou TMS.

C’est là que les robots collaboratifs interviennent. Ils sont là pour soulager les opérateurs des activités pénibles et leur permettre de consacrer leur temps à des opérations plus enrichissantes. De ce fait, les entreprises de tous les secteurs que j’ai cités, en adoptant des cobots, renforcent leur attractivité.

Quoiqu’il en soit, cette grande diversité dans les projets me plaît beaucoup ! Il est grisant de pouvoir chaque jour relever les défis variés qui se dressent face à nous et trouver la meilleure solution possible pour nos clients.

Il y a peu, nous avons travaillé pour le compte de STIVAL (Société de Tôlerie Industrielle du Val de Loire), entreprise spécialisée dans le travail du métal. À l’origine du projet, la volonté de STIVAL d’améliorer l’efficacité et la productivité d’un poste de chanfreinage de pièces métalliques sur lequel un opérateur dédié effectuait des gestes pénibles et répétitifs tout au long de la journée.

Pour ce faire, nous leur avons proposé une cellule cobotique, fonctionnant en quasi autonomie et sans interruption. Concrètement, le poste de travail automatisé est constitué d’un châssis mobile central sur lequel est installé le cobot UR10e. En entrée, le magasin, lui aussi mobile et indexable à celui du cobot, est équipé de capteurs afin de déterminer les bacs contenant les pièces à prélever.

D’importants gains de productivité ont été observés par STIVAL. La diminution de la pénibilité et de risques de TMS pour les employés est aussi au rendez-vous. La cellule fonctionnant 24 heures sur 24 et 5 jours sur 7, sa viabilité économique a été rapidement avérée.

Malgré la complexité de la demande initiale, le développement de la solution a été particulièrement rapide : en deux jours seulement ! Pour faciliter la prise de décision, nous avons proposé la modélisation 3D de la cellule cobotique. La commande était passée dans la foulée, et moins de trois mois ont ensuite suffi pour aboutir à son intégration dans l’atelier. Le recours à l’impression 3D en interne par TD Conception contribue à diminuer le temps de développement puisqu’elle permet de maîtriser la conception des outils de bout en bout, et de ne pas dépendre des délais d’approvisionnement de fabricants tiers.

Se spécialiser auprès d’Universal Robots garantit une certaine forme d’expertise et de légitimité auprès de nos clients. Ces derniers disposent d’un accompagnement sur mesure. Notre priorité est qu’ils soient à même de s’approprier pleinement la technologie et non de la parachuter dans l’atelier où les opérateurs n’ont pas de maîtrise préalable de la cobotique.

Nous sommes par ailleurs capables d’offrir un délai de réponse très court ! C’est ce que les clients attendent d’un projet d’automatisation collaborative et la valeur ajoutée d’un intégrateur : réduire au maximum le temps de chiffrage, d’analyse des risques et d’implantation.