La cobotique, ou comment concilier réindustrialisation et durabilité

Universal Robots, comme de nombreuses entreprises, s'efforce de rendre ses propres pratiques de travail et sa production plus durables. Mais que signifie un processus de fabrication plus « durable » d'un point de vue environnemental ? Si vous posez la question à dix fabricants différents dans le monde, vous obtiendrez probablement dix réponses très différentes. Il est néanmoins possible de lister les principaux objectifs que la cobotique permet d’atteindre : la réduction des déchets est le plus tangible, suivie par la réduction de la consommation d'énergie, optimisation de la surface de production, jusqu'à la relocalisation de l’industrie française !

En effet, les robots collaboratifs se sont avérés des outils très efficaces pour aider les fabricants à atteindre ces objectifs tout en assurant la durabilité des résultats !

A titre d’exemple, le groupe Atria Scandinavia, l’un des principaux fabricants de produits gastronomiques et végétariens au monde, s’est depuis quelques années engagé à éliminer les défauts et les déchets au cours du processus de fabrication. Pour contribuer à atteindre cet objectifs, Atria a notamment installé, dans l’une de ses quatre usines d’Atria à Skene, trois robots collaboratifs Universal Robots afin d’optimiser sa ligne de production. Ces trois cobots qui préparent 228 produits par heures ont permis à l’entreprise de réduire de 25% ses déchets. Les temps de changement de préhenseur sont passés de 6 heures à 20 minutes. Atria envisage dorénavant de remplacer l’intégralité de ses machines par des cobots.

En effet, l'un des moyens les plus efficaces de réduire le gaspillage est d'améliorer la qualité des procédures de fabrication. L'engagement d'Universal Robots en faveur de l'importance de la qualité rassure considérablement les fabricants soucieux de la durabilité de leurs activités.

Et pour cause, non seulement les cobots Universal Robots sont fabriqués selon des normes de qualité élevées, mais ils sont également des outils éprouvés pour réduire les déchets. Avec la cobotique, il est possible d’augmenter l'efficacité dans un large éventail d'entreprises et de processus de fabrication, allant de l’usinage (ou le façonnage), du mesurage et traçage à l’assemblage et la finition.

En outre, l'écosystème UR+, comprenant des produits certifiés et développés par des entreprises partenaires, fournit une large gamme de systèmes d'inspection de la qualité industrielle qui peuvent être utilisés pour réduire les déchets et améliorer la qualité des produits finis.

Autre facteur au service du développement durable, la numérisation des processus de fabrication permet de réduire la consommation énergétique et les coûts de déplacement, en optimisant la consommation d'énergie et en fournissant des outils que les fabricants peuvent utiliser pour rationaliser leur automatisation.

Là encore, l'écosystème UR+ joue un rôle prédominant pour soutenir cette numérisation, et ce grâce à une large gamme de solutions de surveillance et d'accès à distance permettant aux opérateurs de suivre et de surveiller les performances des cobots sans avoir à se rendre sur place. Généralement accessibles via une tablette, un PC et un smartphone, ces outils fournissent une multitude d'informations sur les indicateurs clés de performance qui peuvent ensuite être utilisées pour ajuster les performances des cobots. Cela permet d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire la consommation d'électricité. Qui plus est, ces outils d'accès à distance permettent aux fabricants de programmer leur(s) cobot(s) à distance, ce qui permet d'économiser sur les frais de déplacement et de réduire l'impact environnemental du déploiement de l'automatisation.

Finalement, plus polyvalente et plus flexible, la robotique collaborative tire son épingle du jeu face à un marché de la robotique industrielle globalement peu évolutif. L'automatisation traditionnelle s'accompagne généralement d'un encombrement important et nécessite généralement des modifications significatives de l'agencement de l'installation de production. Dans certains cas, une nouvelle construction est nécessaire pour créer de l'espace pour le robot.

A contrario, les robots légers d'Universal Robots ont une faible empreinte au sol, rendant leur intégration possible dans tous les environnements de travail, La plupart des cobots ne nécessitent aucune barrière de protection, ce qui les rend faciles à déplacer d'une application à l'autre tout en éliminant les modifications coûteuses de l'installation.

À l’image de celle développée pour la société Vlad, référence du secteur industriel et médical en France. L’automatisation partielle des lignes de production avec des cobots a apporté de nombreux avantages à VLAD. En plus de réduire les TMS des salariés en leur épargnant l’exécution de tâches répétitives, les cobots ont permis à l’entreprise de réduire les erreurs de positionnement de cellules (dont ceux d’inversion de polarité) ainsi que la consommation de colle. Désormais, les opérations sont suivies et pilotées à distance par les opérateurs, qui peuvent se consacrer à des tâches à plus forte valeur ajoutée comme la finition des packs batteries ou l’inspection qualité.

La réduction des distances parcourues par les chaînes d'approvisionnement permet de réduire les coûts de transport et est bénéfique pour l'environnement. Associées à l'incertitude quant à la résilience des chaînes d'approvisionnement mondiales, ces préoccupations environnementales ont stimulé les efforts de délocalisation. Les cobots renforcent ces efforts en permettant aux fabricants de concurrencer les pays à bas salaires, en maintenant la production en France.

BWIndustrie, une PME située en Moselle spécialisée dans le dégraissage industriel et l’usinage de pièces mécaniques, en est l’illustration parfaite. Il y a huit ans, l’entreprise faisait face à une concurrence grandissante. Pour sauver de la délocalisation un projet sur une pièce usinée, elle décida de se lancer dans l’automatisation. Le recours aux robots collaboratifs Universal Robots a permis à BWIndustrie de maintenir sa compétitivité, d’augmenter ses effectifs de 50% et son chiffre d’affaires de 70%.

La facilité de mise en œuvre des cobots Universal Robots incite l’entreprise à les déplacer régulièrement sur la chaîne de production pour répondre à leurs besoins immédiats. Les cobots ont pu s’adapter à l’élargissement de la gamme de produits de BWIndustrie, qui les a reprogrammés au fur et à mesure de nouvelles commandes. Au fil des années, l’entreprise a développé un savoir-faire sur la programmation des cobots Universal Robots et prend totalement en charge l’intégration des nouvelles applications.