Ideatech intègre des cobots Universal Robots depuis 2012. L'entreprise a depuis accompagné une soixantaine de projets d'automatisation et par là même fourni une belle vitrine à la robotique collaborative. Rencontre avec son fondateur, Frédéric Rosello.

Basée à Alixan dans la Drôme, et animée par la volonté de rendre l’automatisation la plus accessible possible pour tous types d’entreprises, l’équipe d’Ideatech intègre des cobots Universal Robots depuis 2012. Fort du succès d’une soixantaine de projets, l’intégrateur fournit une superbe vitrine à la cobotique - et particulièrement aux cobots UR - en France. Nous sommes partis à la rencontre de Frédéric Rosello, son fondateur, qui nous livre sa captivante vision de la robotique collaborative.
Ideatech est une entreprise que j’ai fondée en 2010 avec comme objectif d’accompagner les entreprises dans leurs projets d’automatisation. Aujourd’hui, avec mon équipe de quatre personnes, nous nous adressons à tous types d’entreprises manufacturières souhaitant robotiser une ou plusieurs opérations au sein de leurs ateliers : cela va du chargement et déchargement de machines au polissage, en passant par la soudure, et bien plus encore.
Quelle que soit l’entreprise, quelle que soit sa taille, quelle que soit l’opération à automatiser, nous veillons à ce que le client soit satisfait à chaque étape : de l’identification de la solution à déployer, jusqu’au SAV. Et c’est grâce à notre expertise en robotique et à la grande qualité de nos équipements, que nous pouvons garantir tout cela.
Nous nourrissons également l’ambition d’insuffler une fibre novatrice et disruptive dans chaque solution que nous proposons, au service d’une simplicité d’utilisation hors pair. En somme, on pourrait dire qu’Ideatech partage le même leitmotiv qu’Universal Robots, à savoir « rendre l’automatisation accessible à tous, partout ».
Mon premier contact avec Universal Robots s’est fait en 2012, au cours d’un salon. On m’a présenté un cobot UR5 et, après une démonstration d’à peine cinq minutes, j’ai été totalement conquis par ce qu’ils proposaient. Le concept était bluffant : un design épuré pour une facilité d’accès hors du commun. Cela correspondait complètement à ma philosophie ! J’ai tout de suite compris qu’Ideatech pouvait faire de grandes choses avec ce cobot et je l’ai d’office mis en application avec le projet d’un client strasbourgeois, ce qui a été une véritable réussite. À partir de là, nous avons articulé une soixantaine de solutions autour des cobots UR, toutes couronnées de succès.
Douze ans plus tard, force est de constater que l’idylle entre les cobots Universal Robots et Ideatech ne s’est pas essoufflée, bien au contraire ! Notre entreprise est désormais pleinement inscrite dans la perspective de l’industrie du futur : démocratiser des solutions innovantes au sein des ateliers, le tout évidemment au service de l’humain.
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Tout d’abord, le gros point fort des cobots Universal Robots est leur grande flexibilité : ils peuvent se plier à un très large éventail d’opérations et être déployés dans n’importe quel atelier, sans modification préalable. Et ce qui est intéressant pour des entreprises comme les nôtres, c’est que l’on peut les équiper d’un nombre infini d’accessoires pour qu’ils soient absolument taillés pour le projet d’automatisation d’un client. Ainsi, quelle que soit sa taille, une entreprise peut trouver son compte en adoptant une solution sur base de cobot UR.
À plus grande échelle, ces cobots viennent répondre à différentes problématiques actuelles. On voit revenir très régulièrement le terme pénibilité. Grâce aux cobots, cette pénibilité est réduite de manière drastique puisqu’ils vont prendre en charge, sans discontinuer, toutes les opérations pénibles ou rébarbatives, et laisser l’opérateur se concentrer sur des tâches plus valorisantes, aussi bien pour son corps que son esprit.
Même son de cloche pour ce qui est de la pénurie de main-d’œuvre, notion qui fait couler beaucoup d’encre. Avec la robotique collaborative, étant donné que la pénibilité est réduite, les postes concernés deviennent tout de suite plus attractifs, sans oublier que leur automatisation leur confère un certain cachet. Enfin, question productivité, les entreprises ont tout à gagner en adoptant des solutions cobotiques : le cobot, je l’ai dit, ne discontinue pas. Il peut répéter un geste toute la journée, tous les jours de la semaine, s’il le faut, là où un opérateur finirait - et c’est tout naturel - par fatiguer. Et qui dit gain de productivité, dit retour sur investissement rapide : j’ai été, par exemple, impressionné par le ROI éclair chez notre client Hutchinson !
Récemment, nous avons accompagné Boutyplast, une PME spécialisée dans l’usinage de matières plastiques, dans l’automatisation de leur opération d’approvisionnement de centres d’usinage. Anthony Trévisan, son directeur, souhaitait automatiser cette opération et a très vite compris le potentiel qui résidait dans la robotique collaborative. Seulement, il tenait absolument à n’utiliser qu’une seule solution cobotisée pour s’occuper de plusieurs machines, très hétérogènes. Hors de question, pour lui, d’assigner un cobot par centre d’usinage.
Nous sommes rentrés en contact et nous nous sommes mis au travail pour élaborer une solution à la hauteur de l’ambition du projet. Le résultat de ce travail est une solution cobotisée, sur base d’un cobot UR et d’une plateforme nomade - baptisée EasyFlex CU. Boutyplast a ainsi dans son parc deux cobots pour cinq centres d’usinage. Il n’y a dorénavant plus qu’à déplacer une plateforme vers la machine que l’entreprise veut desservir et le cobot effectue l’opération souhaitée, bien sûr en s’adaptant à chaque fois à la machine.
De leur côté, les opérateurs sont pleinement satisfaits de cette automatisation. Formés au réglage, ils peuvent bien plus se consacrer à cette activité et ont bien moins à s’occuper de l’opération fastidieuse de l’approvisionnement.





