« L’UR10e a révolutionné notre fin de ligne » - Fabienne Ehl, Hansgrohe

Développée par notre intégrateur certifié (CSI) RobotIndus, une solution cobotique sur base d’un UR10e fait le bonheur du site de Wasselonne de Hansgrohe, spécialiste de la robinetterie. Pleinement intégrée au sein de la ligne de production, elle apporte des bénéfices remarquables sur le poste de contrôle qualité des douchettes dans l’entreprise. Pour en savoir plus sur cette application collaborative, nous sommes allés à la rencontre de Fabienne Ehl, Responsable Projets et Amélioration Processus chez Hansgrohe.

Notre objectif était d’améliorer l’ergonomie d’un poste de contrôle qualité sur lequel il fallait effectuer plusieurs opérations manuellement. La première était la vérification - par pression d’un bouton - de la conformité de chaque douchette dans une machine de test à eau pour trois types de jets. Pour la deuxième opération, il fallait reprendre la douchette pour chasser l’eau à l’aide d’une soufflette et l’essuyer afin d’en retirer l’eau et les impuretés en vue du marquage laser, troisième et dernière étape - toujours effectuée manuellement - avant la mise en étui par l'opératrice.

Puisqu’il fallait répéter ce processus, disposer des douchettes à des hauteurs variées, à longueur de journée, vous imaginez bien que ce poste était particulièrement pénible. À terme, les opératrices concernées finissaient par ressentir des douleurs au niveau des membres supérieurs, les fameux TMS (troubles musculosquelettiques) que toutes les entreprises manufacturières aimeraient supprimer de leur vocabulaire. De surcroît, toutes ces opérations nécessitaient une grande précision, et cette dernière était susceptible, tout naturellement, de baisser en fin de journée. Par conséquent, et étant donné que l’aspect manuel de ces opérations n’apportait aucune valeur ajoutée à l’entreprise, nous nous sommes demandé « Pourquoi ne pas les automatiser ? ».

Nous avions déjà, et avec succès, déployé un cobot sur un poste de rotulage assez similaire, avec l’aide précieuse de l’intégrateur certifié d’Universal Robots RobotIndus qui opère dans notre région. Les recontacter pour relever ce nouveau défi nous est donc apparu comme une évidence : pourquoi changer une équipe qui gagne ? Et c’est ainsi qu’un nouveau cobot UR10e a fait son apparition au sein de notre effectif.

RobotIndus a étudié notre projet avec la plus grande attention pour nous proposer une application taillée selon nos besoins. La solution qu’ils ont mise au point repose, comme je l’ai dit, sur un UR10e, équipé d’un double-préhenseur qu’ils ont conçu sur mesure. RobotIndus a aussi installé un convoyeur circulaire, équipé de dix bacs verts et deux rouges, ainsi qu’un second convoyeur de mise à disposition. Enfin, notre ligne a été pourvue d’un système de caméras, d’écrans et de boutons lumineux.

Et c’est là que la magie opère : après l’assemblage d’une douchette, notre opératrice la dispose dans l’un des bacs verts. Le cobot va venir la récupérer et la placer dans la machine de contrôle de jet, où une pince actionne le bouton pour tester automatiquement les trois différents jets. Grâce aux caméras, l’opératrice vérifie instantanément la qualité du produit via l’écran installé sur son poste. Si la douchette n’est pas conforme, une longue pression sur le bouton lumineux enverra au cobot un signal pour envoyer le produit en zone de rebut, constituée des bacs rouges. En revanche, si le produit ne présente pas de défaut, le cycle va pouvoir se poursuivre. Ainsi, le cobot va disposer la douchette en machine de soufflage, pour enlever l’eau et les impuretés, puis en machine de marquage laser, et enfin sur le convoyeur de mise à disposition pour la mise en étui du produit fini.

Le petit plus de cette solution cobotique est ce double préhenseur : il permet au cobot de charger une douchette dans une machine tout en en déchargeant une autre. L’application est donc d’une fluidité impressionnante !

Sachant que le premier UR10e (depuis baptisé Optimus) avait reçu un accueil très positif de la part de nos employés, nous n’avions pas trop de doute quant à la réaction qu’allait provoquer l’arrivée de son petit frère ! Bumblebee n’a pas eu à faire d’efforts pour s’intégrer aux côtés de nos opératrices, car elles savaient pertinemment qu’il n’allait procurer que des avantages dans leur vie quotidienne.

Et pour cause, le cobot a apporté énormément de confort sur le poste concerné. Il a réduit drastiquement les opérations manuelles sans valeur ajoutée et a stimulé la manière dont les opératrices travaillent. Véritable homme à tout faire, il a retiré le mot « pénibilité » de notre lexique. Désormais, c’est le nom « ergonomie » qui se lit sur toutes les lèvres. C’est donc sans exagérer que je peux déclarer que l’UR10e a véritablement révolutionné notre fin de ligne.

Pour Hansgrohe, cette solution cobotique nous a permis de gagner en efficacité, avec une réduction des temps de cycle de 50 secondes et la possibilité pour nos opératrices de travailler en temps masqué. Cela s’est immédiatement traduit par un gain de productivité de l’ordre de 20 %. On peut le dire : absolument tout le monde y trouve son compte, et c’est pourquoi nous remercions chaleureusement Universal Robots et RobotIndus pour cette véritable avancée !