Écosystème UR+ : la solution CO-BRO® de voestalpine Böhler Welding améliore les conditions de travail des soudeurs

L’écosystème UR+ comprend aujourd’hui plus de 420 produits certifiés, développés par quelques 314 entreprises partenaires, et fournit des solutions de tout type (vissage, préhension, Pick&Place…) dédiées aux cobots industriels. Ces solutions permettent aux robots collaboratifs Universal Robots de remplir une très grande variété de tâches industrielles. Les cobots sont flexibles, légers et peuvent fonctionner dans tous les environnements de production.

Pour sa part, voestalpine Böhler Welding est une entreprise leader dans l’industrie du soudage. Elle possède plus de 100 ans d’expérience, avec plus de 50 filiales et plus de 400 partenaires de distribution dans le monde. De notre partenaire avec voestalpine Böhler Welding est née la solution de soudage CO-BRO®.  Pour mieux comprendre son intérêt et les bénéfices qu’offre cette solution automatisée, nous sommes partis à la rencontre de David Lecointre, Key Account Manager chez voestalpine Böhler Welding France.

Il s’agit d’une solution de soudage automatisée avec l’aide d’un cobot UR10e. C’est une solution complète, c’est-à-dire que vous trouverez tous les composants, matériels et logiciels nécessaires au soudage. Le CO-BRO® permet aux ateliers de soudage d’entrer dans le soudage robotisé collaboratif qui simplifie considérablement toutes les opérations d’installation et de démarrage (programmation, installation, formation...) tout en garantissant une productivité élevée même avec des productions de faible volume.

Le CO-BRO® offre une parfaite synergie d’intégration entre un bras de robot, un système de soudage et un panneau de commande avec une interface graphique de 12 pouces. La robotique collaborative d’Universal Robots couplée à la technologie voestalpine Böhler Welding offre une palette de possibilités de soudage. Grâce à la vitesse élevée du bras collaboratif, l’intégration du CO-BRO® dans les processus MIG / MAG et TIG augmente considérablement le potentiel de votre poste de soudage et augmente considérablement la productivité, la précision et la fiabilité.

J’aimerais ajouter que les programmes de contrôle de connexions, des mouvements et du soudage sont tous extrêmement faciles et intuitifs. Les opérations sont tout aussi rapides et sécurisées. Avec simplement l’aide d’une tablette, il sera possible d’afficher les paramètres du programme de soudage et d’entamer par exemple les procédures préprogrammées pour les travaux de soudage les plus courants. L’opérateur peut également disposer d’un affichage en temps réel de tous les paramètres et disposer d’une vue d’ensemble avec l’aide d’un diagnostic des défauts.

Premièrement, la solution CO-BRO® a la particularité de se doter de la norme C.E. Cette dernière est validée par les règlementations européennes et indique qu’un produit a été évalué par le fabricant et qu’il a été jugé conforme aux exigences de l’UE en matière de sécurité, de santé et de protection de l’environnement.

Il s’agit d’une solution qui est très facile d’utilisation pour tous les soudeurs et très abordable pour les entreprises. Il s’agit d’une véritable innovation que l’on propose sous UR+, avec un vrai intérêt dans le domaine de l’industrie, en particulier les activités de soudage, qui souffre actuellement d’une pénurie de main-d’œuvre. Se doter de la solution CO-BRO® offre également aux petites et moyennes structures d’être à la pointe de la technologie et de les aider à être plus productifs et à travailler dans un environnement sain pour leurs collaborateurs.

Bien évidemment, le robot collaboratif n’a pas vocation à remplacer les soudeurs et ne répondra pas à toutes les demandes du marché, toutefois on se rend compte que, plus un industriel utilise un cobot, plus il sera enclin à créer des pièces de nature complexe. La cobotique offre cette possibilité, cette créativité de s’ouvrir à diverses applications, qui étaient difficilement envisageables auparavant.

Un autre avantage indéniable est d’avoir une solution « de proximité », puisque nous travaillons avec des distributeurs locaux pour le matériel de soudage et avec les distributeurs d’Universal Robots qui sont présents partout en France.

Oui ! Nous avons récemment accompagné Armtop, PME qui compte une quinzaine de salariés et se situe près de Saint Nazaire. Il s’agit d’une société de tôlerie fine de précision et d’intégration électrique travaille en sous-traitance au niveau national.

Corinne Fontaine et Michel Fantou co-dirigent l’entreprise depuis 2009 et se sont toujours passionnés aux techniques et à la technologie. Dans cette recherche, ils se sont rapidement dirigés vers l’automatisation et plus récemment la robotique collaborative pour améliorer les conditions de travail des employés.

Armtop nous a donc contactés afin d’intégrer notre solution robotisée sur base d’un UR10e d’Universal Robots. Nous avons pris conscience avec Armtop qu’avant cette installation cobotique, le rythme de soudure était soutenu et les tâches, mêmes les plus simples, comprenaient des gestes répétitifs, sources de lassitude et d’inconfort pour ses soudeurs.

Avec notre installation, Armtop estime à peu près à 50% le gain de temps sur la partie tâches annexes (temps masqué). Quant à la qualité de soudure, elle a connu une nette amélioration sur des petites et moyennes séries et sur différents types de soudure aussi bien les soudures lisses que les soudures à double pulse. Ils peuvent également programmer les soudures à réaliser : en continu, plusieurs points, circulaire.

En collaboration avec Universal Robots et à leur initiative, nous avons participé au Collaborate Welding Tour, une tournée des grandes régions industrielles françaises au cours de laquelle nous avons eu l’opportunité de présenter les atouts du soudage automatisé. Cette tournée a été un véritable succès ! Les ateliers de soudage français trouvent un réel intérêt à collaborer avec un robot collaboratif.

Cela s’explique notamment par le fait qu’il s’agit d’un secteur en tension, le métier de soudeur connaissant une pénurie grandissante de main d’œuvre liée aux difficultés du métier : en France, selon le cabinet de recrutement Randstad, quelques 6 000 postes demeurent vacants. Et pour cause, certaines tâches sont particulièrement pénibles et répétitives. Les soudeurs réclament légitimement des meilleures conditions de travail. Les cobots Universal Robots de manière générale, et notre solution CO-BRO® en particulier, sont une solution et permettent à la fois d’assurer la rétention des employés et d’améliorer significativement l’attractivité des entreprises qui les emploient.