Cobots et PME : une combinaison gagnante

L’activité des PME, stoppée par la pandémie, commence doucement à redémarrer. Mais pour assurer leur reprise, les PME ont besoin de solutions innovantes et efficaces, capables d’assurer la continuité de leur activité, de garantir la qualité de leurs produits et d’améliorer leur compétitivité. L’automatisation des activités manufacturières via des robots collaboratifs permet justement de relever ces nombreux défis. Et pour cause, les cobots sont spécifiquement conçus pour aider les PME.

Depuis quelques années, nous assistons à une automatisation accrue des entreprises industrielles. La pandémie de COVID-19 a marqué un coup d’arrêt au développement de beaucoup de sociétés de petite et moyenne taille, pour qui la reprise de l’activité n’en est que plus importante. Dans une période économique trouble, à la concurrence internationale féroce, et où il est difficile d’anticiper l’avenir, les PME sont à un tournant de leur histoire. L’automatisation -complète ou partielle- de certaines tâches grâce à des robots collaboratifs, est un des moyens les plus efficaces pour résoudre ces défis. Les PME désirant rester compétitives se doivent d’automatiser, dès aujourd’hui.

Les PME font face à deux types de défis : contextuels et temporaires d’une part - liés à la situation actuelle - et ceux durables - liés à leur nature même d’entreprise - d’autre part.
La première catégorie comprend les difficultés passagères, conséquences de la pandémie de COVID-19. Arrêt ou limitation forcée de la production, distanciation sociale, diminution du commerce international et perturbation de la supply chain, et donc des matières premières issues de l’étranger, changement des habitudes de consommation dus aux confinements… autant d’événements qui ont fortement impacté les PME, forçant nombre d’entre elles à revoir leur mode de fonctionnement… ou à en profiter pour varier leur activité !
La seconde catégorie sont les défis permanents qu’aucune PME, peu importe le talent de ses salariés, ne peut éviter. Les difficultés de recrutement, notamment les opérateurs non qualifiés ou les jeunes. Les difficultés de financement, les PME ne pouvant pas se lancer dans des investissements aussi élevés que ceux des grands groupes. L’adaptation aux réglementations, en perpétuelle évolution. La compétitivité à l’international, notamment face aux pays à faibles coût de main-d’œuvre, dans lequel les entreprises plus grandes peuvent délocaliser.

Dans ce contexte, les cobots sont les alliés parfaits des PME, car ils répondent à toutes ces problématiques :

• Leur investissement initial est largement inférieur à celui d’un robot industriel, et les cobots se rentabilisent généralement en moins de 6 mois. Il existe également de nombreux programmes de financement ou de solutions de location pour amortir le prix initial ;
• Flexibles, et grâce à des centaines de solutions innovantes, ils peuvent accomplir avec une grande précision une grande variété de tâches industrielles pénibles, peu valorisantes ou dangereuses (conditionnement, palettisation, ponçage, soudage…), libérant le personnel pour des tâches à plus forte valeur ajoutée. Ils peuvent être reprogrammés à loisir ;
• Les cobots peuvent travailler 24H/24, en toute autonomie, sans risque d’accident, et diminuent de manière conséquente le taux d’erreur humaine, améliorant grandement la productivité de l’entreprise, même en cas de réduction d’effectif ;
• Leur petite taille rend leur intégration aisée, dans tous les milieux de production, même dans des espaces réduits. Il n’y a pas besoin de réorganiser le site lors de l’arrivée du cobot ;
• Ils sont faciles d’utilisation. Il n’y a pas besoin d’expert en robotique pour les programmer, et les opérateurs peuvent très vite se les approprier après une rapide formation.

En automatisant les processus simples et répétitifs, une PME y gagne sur tous les plans. Elle devient plus compétitive, fiabilise sa production grâce à la diminution des erreurs humaines, réduit les risques de TMS pour ses salariés, améliore leurs conditions de travail, et devient plus compétitive. Elle est ainsi mieux équipée pour le futur.

Résultat, de nombreuses PME dans le monde entier, mais également en France, ont mis en place des projets d’automatisation collaborative . Retour sur leurs histoires, leurs défis, leurs réponses et les bénéfices engrangés !

BW Industrie, une PME installée en Moselle, s’est lancé depuis 10 ans dans l’automatisation collaborative. Pour éviter la délocalisation d’un projet sur pièce usinée et face à une concurrence internationale grandissante, elle s’est équipée de cobots UR5 et UR10, et plus récemment, de l’UR16e. Ces cobots réalisent de nombreuses tâches industrielles au sein de l’entreprise (ébavurage, inspection qualité, machine tending…). Depuis la première installation en 2011, l’effectif de l’entreprise a augmenté de 50% et son chiffre d’affaires de 70%.

Nichrominox, qui commercialise depuis 40 ans des accessoires de stérilisation pour dentistes, s’est équipé de quatre cobots UR5 afin d’améliorer sa compétitivité face aux pays à faible coût de main d’œuvre. Chargés du pliage et de l’assemblage des produits ainsi que de l’approvisionnement de machine et répartis sur 3 lignes de production différentes, les robots ont augmenté la productivité de l’entreprise de 10% et se sont rentabilisés en un an, tout en améliorant grandement le quotidien des opérateurs.

Normaero, une TPE spécialisée dans la fabrication de pièces aéronautiques, a intégré un UR5 dans son atelier afin de gagner en compétitivité, en automatisant les gestes répétitifs de chargement de machine et de dévracage. Avec l’aide de ce cobot, Normaero a amélioré sa productivité et grandement diminué les TMS de ses opérateurs, qui ont gagné de nouvelles compétences, notamment en programmation et numérisation.

Notre réseau d’intégrateurs Universal Robots est là pour vous accompagner tout au long de votre projet d’automatisation, de la formation jusqu’au financement et à l’intégration. Peu importe votre taille ou vos besoins, il y a toujours un cobot capable de relever le défi !