Les tâches de polissage et de ponçage nécessitent un toucher spécifique et souvent délicat. Les cobots UR intègrent un capteur de force qui permet d'ajuster automatiquement la position pour obtenir l'appui souhaité.

Les surfaces lisses obtenues grâce aux procédés de finition tels que le polissage, le ponçage, le lustrage et le meulage vont bien au-delà de l'esthétique et de la sensation au toucher. Elles améliorent la sécurité des produits en facilitant le nettoyage, en réduisant la sensibilité à la corrosion, en augmentant la résistance à l'usure, en minimisant les frottements des pièces mobiles et en optimisant l'adhérence des revêtements. Pourtant, les opérateurs humains sont souvent confrontés à la fatigue et aux contraintes physiques lors de ces opérations, ce qui peut nuire à leur capacité à maintenir une régularité dans ces processus délicats. À l'arrivée, la qualité du produit se voit compromise et des défauts peuvent apparaître.
Alors que les systèmes d'automatisation traditionnels dédiés à la finition peuvent être rigides et coûteux, les robots collaboratifs (cobots) s'imposent comme une solution flexible. Facilement reprogrammables pour s'adapter aux évolutions des besoins de production, ils renforcent non seulement la sécurité au travail, mais permettent aussi aux fabricants de réagir rapidement aux demandes du marché, garantissant ainsi des finitions de haute qualité et une efficacité accrue.

Les dernières finitions apportées à un produit sont cruciales pour obtenir sa forme, son apparence, sa fonctionnalité et sa qualité globale optimales. La régularité à cette étape est vitale : toute variation de la pression, de la vitesse ou de l'angle lors du ponçage, du polissage ou du glaçage peut affecter aussi bien l'esthétique que l'utilisabilité, la longévité et les performances. Les cobots maintiennent leurs performances sur de longues périodes, sans risque de développer des problèmes de santé liés à l'exposition à des produits chimiques toxiques, tout en respectant les normes de qualité et en permettant une montée en puissance efficace de la production.

Atteindre des normes de qualité n'a jamais été aussi simple, grâce à des robots collaboratifs polyvalents, compacts et conviviaux qui offrent des résultats constants avec une précision extrême. Des tâches de finition les plus délicates aux applications robustes dans la fabrication métallique, Universal Robots permet aux entreprises d'étendre leurs opérations tout en préservant cette touche artisanale qui les distingue de la concurrence.
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Nos robots industriels collaboratifs ont besoin de modules complémentaires pour atteindre leur plein potentiel. Vous pouvez les retrouver facilement au sein de notre écosystème UR+.

Universal Robots a déployé plus de 100 000 cobots dans le monde. Tous secteurs industriels confondus, les entreprises de toutes tailles - des TPE aux grands groupes - tirent parti de nos cobots de 6e génération pour augmenter leur productivité et améliorer la qualité, ainsi que les conditions de travail de leurs employés.

Les cobots UR répondent pleinement aux exigences de flexibilité grâce à leur facilité d'utilisation inégalée, leur programmation intuitive et leur puissant back-end permettant aux OEM et aux développeurs d'apporter une réelle valeur ajoutée. Les systèmes reposant sur les cobots UR génèrent un ROI qui se mesure généralement en mois, et non en années.

Universal Robots a développé l'ensemble d'outils et de fonctions de sécurité le plus complet de l'industrie. Nos protocoles peuvent être configurés pour répondre aux différentes exigences de votre usine ou de vos installations. Après une analyse des risques, vos opérateurs peuvent travailler en toute sécurité aux côtés des cobots UR.
Des milliers d'entreprises comptent sur les robots collaboratifs pour...
- Augmenter la productivité - S'adapter à l'évolution de la demande de produits - Améliorer le bien-être et la rétention des employés - Le personnel à travers les pénuries de main-d' œuvre