Las estrictas normativas sanitarias y de trazabilidad de los alimentos han frenado años atrás la incorporación de la robótica colaborativa en un sector como el alimentario. Sin embargo, el avance de la tecnología ha permitido cumplir con todos los estándares de calidad necesarios y, hoy en día, las ventajas y aplicaciones de la robótica colaborativa en la alimentación y en la agricultura han revolucionado la forma de trabajar de esta industria.
¿Qué pueden aportar los robots colaborativos al sector de la alimentación?
La gran versatilidad de los robots colaborativos hace que sean una herramienta indispensable tanto en el sector alimentario como en el agrícola. ¿Qué ventajas concretas pueden aportar?
1. Asumir el trabajo más duro y peligroso
Los brazos robóticos de Universal Robots pueden liberar a sus trabajadores de las tareas más duras, tediosa y peligrosas. ¿Cómo?
- En entornos de producción de alimentos con temperaturas extremas ya sean de frío o de calor.
- En tareas aburridas que implican repetición de movimientos, evitando así las lesiones por esfuerzo repetitivo.
- En las tareas más peligrosas que pueden acarrear riesgos y posibles accidentes.
2. Mejorar la uniformidad de los procesos
Los cobots son unos trabajadores tenaces e incansables que son capaces de mejorar la uniformidad de los procesos de producción, así como reducir el desperdicio de materias primas, uno de los objetivos más buscados en este tipo de industria.
3. Conseguir un rendimiento constante
Aún en las campañas de máxima producción, los robots colaborativos están preparados para ofrecer un rendimiento constante en la cadena alimentaria. De esta forma pueden funcionar 24 horas al día, y asignarse y reprogramarse de forma sencilla para diferentes tareas y aplicaciones tantas veces como sea necesario.
Aplicaciones de los robots colaborativos en la alimentación
La carcasa exterior de los robots colaborativos para el sector de la alimentación ha sido diseñada expresamente para reducir el riesgo de acumulación de polvo y suciedad. Por ello pueden realizar numerosas aplicaciones como:
- Pick & Place: la recogida y colocación del producto una y otra vez a gran velocidad es una de las tareas de automatización que los brazos robóticos pueden realizar de forma autónoma en la industria agroalimentaria. Su grado de repetibilidad de +/- 0,03mm es perfecto para procesos de gran precisión, a lo que hay que añadir la reducción del desperdicio de materias primas.
- Empaquetado y paletizado: esta es sin duda una de las tareas más pesadas para los trabajadores de las fábricas alimentarias. Con los brazos robóticos de Universal Robots no solo podrá liberarlos de esta actividad, sino que además la automatización le ayudará a hacer frente a los crecientes costes de empaquetado de nuevos productos y a los ciclos de vida cada vez más cortos de los mismos.
- Control de calidad: los cobots podrán seguir procesos exactos y volúmenes de trabajo predefinidos de forma uniforme y constante, lo que le permitirá mantener elevados niveles de calidad en su producción. Además, si cuentan con cámara de visión podrán identificar de forma objetiva los productos defectuosos antes de su empaquetado.
¿Por qué incorporar un robot colaborativo a su industria?
Además de las ventajas que ofrecen para la automatización de su línea de producción, la incorporación de un robot colaborativo en el sector de la alimentación supondrá:
- El plazo amortización más corto de la industria robótica: los cobots de Universal Robots no cuentan con ninguno de los costes adicionales que se asocian a la programación, la instalación y los resguardos de seguridad. El retorno de la inversión realizada es de tan solo 195 días, el más corto del sector.
- Personalizar su cobot con productos de vanguardia: las Soluciones de Universal Robots le permitirán personalizar su robot colaborativo con efectores finales, accesorios o con las herramientas de software adecuadas para la industria alimentaria.
- Instalar y programar un robot colaborativo usted mismo de una manera sencilla: tardará tan solo una hora en desempaquetar, montar y programar la primera tarea, y medio día en su configuración total. Además, dispondrá de herramientas como la Academy, una formación gratuita online que a través de sencillos módulos le ofrecerá un aprendizaje práctico mediante simulaciones interactivas para aprender a manejar y programar un brazo robótico.
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Casos de éxito de robots colaborativos en el sector de la alimentación
Importantes fabricantes de productos alimentarios han incorporado ya los brazos robóticos de Universal Robots a sus líneas de producción.
Atria Scandinavia: fabricante sueco de productos vegetarianos y gourmet
Uno de los principales fabricantes de productos vegetarianos y gourmet del norte de Europa, Atria Scandinavia, envasa y paletiza diariamente gambas, aceitunas, corazones de alcalchofa, tomates deshidratados y otras especialidades. Ahora los brazos robóticos de Universal Robots, que trabajan junto a buena parte de los empleados en la línea de producción, le han permitido a la empresa preparar un promedio de 228 artículos a la hora en perfecto estado para su entrega.
Además, su sencilla reprogramación le ahorra una gran cantidad de tiempo cuando cambia por ejemplo del envasado de gambas al envasado de aceitunas. Antes necesitaban 6 horas para pasar a un producto diferente, y ahora en tan solo 20 minutos ya pueden comenzar con la siguiente tarea.
Cascina Italia: una empresa que procesa millones de huevos al día
La empresa italiana Cascina Italia necesitaba un robot colaborativo que liberara a sus trabajadores del agotador proceso de preparar grandes paquetes de huevos para su distribución a gran escala. La solución fue la incorporación de un cobot UR5, que manipula un millón y medio de huevos al día con la preparación de cajas que contienen 144 cartones de 10 huevos. Además, gracias a su máxima seguridad puede realizar las tareas junto a los trabajadores sin necesidad de vallados adicionales y sin sacrificar un espacio muy valioso para la empresa.
NORTURA: PRINCIPAL PROVEEDOR DE CARNE Y HUEVOS DE NORUEGA
La distribuidora cárnica Nortura contaba con el reto de optimizar el proceso de paletizado en un espacio reducido y con un presupuesto ajustado. Los robots de paletización requieren una gran celda fija con jaulas de seguridad que ocupan mucho espacio en la superficie, pero Nortura quería poder paletizar continuamente sin detener la línea de producción y, además, tener flexibilidad para poder utilizar el espacio para otros procesos.
La solución fue implementar un robot UR10 con un sistema de visión personalizado situado en el techo. Esta solución proporcionó un sistema de paletizado rentable y de alto rendimiento en una quinta parte del espacio que se requiere habitualmente.
Si pertenece a la industria alimentaria o agrícola y quiere conocer con detalle cómo podría adaptarse un robot colaborativo a su línea de producción, solicite ahora su demostración y comience a disfrutar de sus ventajas.
